1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再用的丝锥攻螺纹。零件的生产类型依设计题目知件年，质量，查机械制造工艺学第页表，知其属轻型零件，生产类型为大批生产。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸造公差等级为级。采用铸造质量稳定的，适合批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....所以发现第二条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第个方案也比较合理想。所以我决定以第个方案进行生产。具体的工艺过程如表所示。表最终工艺过程工序粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是选用立式升降台铣床。工序加工孔。钻孔的毛坯到扩孔到铰孔到。保证粗糙度是采用立式钻床。采用专用夹具。工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床，用组合夹具。工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。工序粗精铣上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。用卧式铣床，使用组合夹具。工序钻螺纹底孔攻螺纹用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序去毛刺工序检查机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定已知杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产。加工余量的大小对零件加工质量和生产效率均有较大的影响。加工余量过大，不仅影响了机械加工量降低了生产效率......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。二数控机床的特点适合于复杂异性零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航造船模具等加工业中得到广泛使用。加工精度高加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。高生产率数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为普通机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。投资大，使用费用高生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....往往是次装夹就要完成全部工序，因此必须合理安装零件，以减少装夹时的变形。数控机床上所用的夹具，应尽量采用通用夹具或者组合夹具，必要时设计专用夹具，使装夹迅速方便。在数控机床上装夹零件时应注意以下几点选择合适的定位方式确定合适的装夹方式保证夹具的结构要有足够的刚度和强度。对刀点是指在数控机床上用刀具加工零件时，刀具相对零件运动的起点。对刀点也称为编程原点，因为编程是从这点开始的。可以选择零件上的点作为对刀点，也可以选择零件外如夹具体上或机床上的点作为对刀点，但是所选择的对刀点必须与零件的定位基准有定的坐标尺寸关系。这样，才能确定机床坐标系与零件坐标系之间的关系。控制机床坐标系的规定刀具相对于静止工件而运动的原则有的机床是刀具移动，它靠近或离开被固定的工件有的机床是工件移动它离开或靠近刀具。根据上述原则，不论哪种机床，都看做是相对静止的工件坐标系，即刀具在移动。这样的编程时，只要依据零件图纸就能够确定机床加工过程。标准坐标系的规定在数控机床中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。确定工艺路线表工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，攻螺纹孔工序去毛刺工序检查表工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序粗精铣上端面工序钻孔，加工螺纹孔续表工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序去毛刺工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将工序钻孔，再加工螺纹孔变为工序粗精铣上端面其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。以孔外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再钻孔，加工螺纹孔不便于装夹......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析零件图如下图所示向旋转用钢球检查其余零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。杠杆的孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。加工时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工是立式铣床。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....增加刀具等工具的损耗，使加工成本升高。加工余量过小则不能保证各工序的各种误差和表面缺陷。查切削用量简明手册第三版第页表，选用加工余量为级，并查表确定各个了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置越趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种系统维护方便，易于实现网络化制造。第二节数控车床的基本知识数控机床的功能不同数控机床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。直线插补功能控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。圆弧插补功能控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。固定循环功能固化了机床常用的些功能，如粗加工切螺纹切槽钻孔等，使用该功能简化了编程。通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得致的加工表面......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....正在进行数控程序的编制时，应该熟悉数控机床的性能特点和应用范围切削规范标准刀具系统。这样，才能全面周到的考虑零件加工的全过程，才能正确合理的编制零件的加工程序。这里结合数控机床的特殊性能和要求简要介绍数控程序编制过程中所包括的工艺内容。数控程序编制的工艺划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，划分零件加工程序时尽可能在次装夹中完成全部工序。下面是三种比较典型的工序划分方法。按粗精加工划分工序根据零件的形状尺寸和精度以及零件的变形因素，在编制时按粗精加工分开的原则划分工序，先粗后精。考虑到粗加工的切削用量较大，由此引起的零件变形需要段的恢复时间，因此，粗加工后不要紧接着安排精加工。按先面后孔的原则划分工序对于既有面加工又有孔加工的零件，在编程时，可先安排面加工，后安排孔加工，这样可以提高孔的加工精度。按所有刀具划分工序为了减少数控机床的换刀次数和减少空行程时间及避免不必要的定位误差。可采用按刀具集中工序的方法编制零件的加工程序。零件装夹方法和对刀点在数控机床上加工零件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求也很高。三数控程序编制数控加工程序编制概述在数控机床上加工时，般是将零件图形的尺寸工艺路线和工艺参数等内容用数控机床能够识别的数字及文字代码表示，再根据代码的规定形式制成控制介质，然后把控制介质中的内容作为数控装置的输入信息。系统则是把制成的指令代码直接输入数控装置，自动机床加工。这个过程叫做数控机床加工程序的编制。程序编制的般步骤工艺过程的制定刀具运动轨迹的计算编写程序清单制程控制介质程序校核程序的正确合理与否将直接影响加工质量及生产的经济性和安全性等指标。对于不太复杂的零件，由于运动轨迹计算比较简单，出错几率少，用手工编程比较经济，但是对于形状复杂的零件，手工编程往往难以完成。数控程序编制的工艺基础在数控机床上加工零件的工艺过程集中反映在编程中。它所需要考虑的工艺问题通常比在普通机床上的工艺过程复杂的多......”。