帮帮文库

doc 变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:77 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 19:05

《变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以上三个进给量比较得出,受限制的进给量是工艺要求,其值为。根据简明手册表,最终选择进给量。由于是通孔加工,为避免即将钻穿时钻头折断,故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表查出,钻孔时轴向力,轴向力修正系数为,故。根据立式钻床使用说明书,机床进给机构允许的最大轴向力为﹥,故所选进给量可用。确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为,寿命切削速度查切削手册表,切削速度计算公式为其中,,,,,,,,,查得修正系数,,,故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表,当,时,•,修正系数均为,故•。查机床使用说明书•。查切削手册表,钻头消耗功率。查机床使用说明书,。由于,,故切削用量可用,即,,计算工时工序扩孔,以上下端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具查切削手册表,扩孔进给量为......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....工序精铣两侧面,以孔为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表,进给量为,取为孔为定位基准,采用立式钻床并采用专用夹具工序去毛刺工序终检。三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件粗铣上下端面铣面粗铣叉口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口两内侧面粗铣面铣面铣面精铣叉口两内侧面精铣两侧面精铣面确定切削用量及时间定额工序粗铣上下端面,以外圆为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表,取刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表,进给量为,取为参考有关手册,确定,采用硬质合金端铣刀,则现采用立式铣床,根据简明手册表,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量,取为本工序切削时间为工序钻孔,以孔的上端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具加工条件工件材料钢锻造工件尺寸加工要求钻孔,加工余量机床立式钻床刀具根据切削手册表,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时,钻头采用双锥后磨横刀,后角,二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度,,选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册,,,由切削手册表,系数为,则按钻头强度选择查切削手册表,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表,机床进给机构允许轴向力为时,进给量为。以上三个进给量比较得出......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....以孔为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表,进给量为,取为参考有关手册,确定,采用硬质合金端铣刀,则现采用立式铣床,根据简明手册表,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量,取为本工序切削时间为工序精铣两侧面,以孔为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。根据简明手册表查得,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量应为查说明书,取计算切削基本工时因此,工序粗铣叉口两内侧面,以孔为定位基准,采用立式铣床加专用夹具。刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。根据简明手册表查得,取,故实际切削速度当时......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....根据资料,切削速度钻,其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度,故,,根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗铰孔,以上下端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定,铰刀的进给量为,进给量取,机床主轴转速取为,则其切削速度为。机动时切削工时,,工序精铰孔,以上下端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具刀具机床立式钻床根据有关手册的规定,铰刀的进给量取,机床主轴转速取为,则其切削速度为机动时切削工时,工序粗铣叉口前后两侧面,以孔为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。根据简明手册表查得,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量应为查说明书......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....则。工序铣面,以外圆为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表,进给量为,取为参考有关手册,确定,采用硬质合金端铣刀,则现采用立式铣床,根据简明手册表,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量,取为本工序切削时间为工序钻孔,以孔的上端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具加工条件工件材料钢锻造工件尺寸加工要求钻孔,加工余量机床立式钻床刀具根据切削手册表,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时,钻头采用双锥后磨横刀,后角,二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度,,选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册,,,由切削手册表,系数为,则按钻头强度选择查切削手册表,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表,机床进给机构允许轴向力为时......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....副后角,刃倾角,主偏角,过渡刃ε,副偏角。切削用量确定切削深度因为余量较小,故选择,次走刀即可完成。确定每齿进给量采用对称端铣,以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表,使用硬质合金端铣刀加工,机床功率为据简明手册表,立式铣床时故选择。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径,故刀具使用寿命据简明手册表。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表,当,时,。各修正系数为,。切削速度计算公式为其中,,,,,,,,,,,,,将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表,选择因此,实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表,近似为,根据机床使用说明书,主轴允许功率。故校验合格。最终确定。计算基本工时查切削手册表,入切量及超切量为,则。工序铣面......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....切削速度钻,其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度,故,,根据机床使用说明书选取。基本工时工序粗铰孔,以上下端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定,铰刀的进给量为,进给量取,机床主轴转速取为,则其切削速度为。机动时切削工时,,工序精铰孔,以上下端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具刀具机床立式钻床根据有关手册的规定,铰刀的进给量取,机床主轴转速取为,则其切削速度为机动时切削工时,工序粗铣叉口前后两侧面,以孔为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。根据简明手册表查得,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量应为查说明书,取计算切削基本工时因此......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....其值为。根据简明手册表,最终选择进给量。由于是通孔加工,为避免即将钻穿时钻头折断,故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表查出,钻孔时轴向力,轴向力修正系数为,故。根据立式钻床使用说明书,机床进给机构允许的最大轴向力为﹥,故所选进给量可用。确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为,寿命切削速度查切削手册表,切削速度计算公式为其中,,,,,,,,,查得修正系数,,,故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表,当,时,•,修正系数均为,故•。查机床使用说明书•。查切削手册表,钻头消耗功率。查机床使用说明书,。由于,,故切削用量可用,即,,计算工时工序扩孔,以上下端面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具查切削手册表,扩孔进给量为,并由机床使用说明书最终选定进给量为......”

下一篇
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
1 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
2 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
3 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
4 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
5 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
6 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
7 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
8 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
9 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
10 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
11 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
12 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
13 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
14 页 / 共 77
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
变速器换挡叉的机械加工工艺及专用夹具设计
15 页 / 共 77
温馨提示

1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。

2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。

3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。

4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。

5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。

  • 文档助手,定制查找
    精品 全部 DOC PPT RAR
换一批