1、层，金属丝和磨损类型有关系。对两部分绳索进行了大量的金相分析。室外线的起初三层进行了脱碳实验，在有问题的段和比较段之间是样的。在样品中观察到两种裂缝。第个类型径向裂缝出现和脱碳有关系，并观察了金属丝的长度。第二种裂缝在好的和坏的部分发生在磨损的位置，在断裂处和未破损处的也发现了，并且发现与金属丝表面平行。这类裂缝很可能是在磨损位置的碎石和材料碎落造成的，和开始的疲劳裂缝相反。大量的调查试图找出在磨损表面的马氏体的外形。调查显示小的位置或许是马氏体，但是深度比文献中的要小得多。在金相分析期间两段都都有注意到不规则的结构。所以，显微结构的不规则不太可能的是金属丝断裂的原因。断口组织的显微镜观察。
2、时较大地减少。对于绳索，最初的断裂强度增大通常是因为打断和在金属丝之间接触部位变平。虽然在工作的好和坏的金属丝之间断裂负载存在显著差异，但在坏的部分的断裂和未破损的部分断裂负载没有显著差异。虽然有兴趣，但应力的增加跟金属丝破坏仿佛没有关系。抗拉试验是来测定金属丝的最小强度极限。金属丝在正常使用期间，没有超过强度极限最小值的危险，耐疲劳强度的时间还是会缩短。过载的痕迹例如可塑的杯体或圆锥体破坏没有发现。在和其他的炼钢过程列举的强度极限相比时候，金属丝的平均应力通常是合格的。除在外面层好象和损失金属的面积有关断丝外，在坏的部分的断裂处和未破损处是不可能的有显著差异的。对于电炉钢造出的金属丝，从。
3、。在初步实验时注意到很大的差异的夹杂物。这些的夹杂物的尺寸从很小到很大都存在。这些夹杂物会减少金属丝的承载能力和减少它的疲劳性能，所以对夹杂物的数量和尺寸进行研究。钢的制造，修整和处理提到对于连续铸造夹杂物的直径在到范围占体积到。件横向的样品中仅仅只有件的夹杂物在这个范围，般在到微米。在纵向，清洁度从小于到大约人们注意到全部夹杂物被归入这些的值，不是仅仅大于微米。另外，仅仅使用个会导致巨大的统计误差。这些的观测结果建议，虽然有大尺寸的夹杂物出现，但都是在这类钢所允许的范围内。大尺寸的夹杂物和夹杂物团在好的和坏的部分都有发现，般在磨损位置，顶部磨损和格子地点。所以，夹杂物含量和尺寸和绳索段，。
4、最小值断裂载荷取决于横截面积和材料的性质，如极限抗拉强度。当顶部磨损和格状水系出现时，横截面积会减少。那么金属丝通常会在减少的横截面处断裂。然而，技术规范对取自新制造绳索的金属丝大概是想相反的。应该发现绳索在工作中强度极限下降，例如绳索由于顶部磨损和格子接触。这些的效果可能地是造成强度极限下降和从层开始的室外线断裂的原因。潜水使金属丝隆起类似于高的绳股，则会因为顶部磨损而除去更多的材料和因为格子接触产生更深的刻痕。在第个三层发现，在主金属丝的好和坏的部分之间的断裂负载存在很显著的差异。在测试绳索部分存在类似于矿务局匹兹堡研究中心的效果他们指出绳子断裂强度最初可能升高，然后在绳索接近使用年限。
5、构造，而摩擦腐蚀是是材料破碎而脱落。在任何场合，裂缝显得粗糙地平行于表面，并且延伸的裂缝产生出与横向的疲劳裂缝相反的金属的薄片。这些结构认为是在在绳索里面和环境的自然交互作用产生的，在其他的绳索的顶部磨损和刻痕位置样发现。这些结构非常不太可能是绳索的提前报废造成的。怀疑疲劳裂缝的核化点是马氏体，但没有立即确定。仅仅用点奈塔尔硝酸乙醇腐蚀液，薄的面积的马氏体就确定了。人们注意到白色蚀刻层是否遵守事实上是马氏体的亚铁的材料的磨损过程。小于微米的白色薄层在两个部分的些和顶部磨损位置都观察到了。在些位置，表面裂缝转向和沿行的边界这白色层很明显。人们感到裂缝和白色层导致破裂，但对绳索的提前报废没有关。
6、对处断面位置包括处对比断面进行了金属断面的显微镜观察的的研究以找出其特征断面的位置,裂纹源。处裂纹的位置有处是发生在顶部磨损位置，处发生在格子位置，还有个测定的位置不明显。金属丝不能潜水的关系还在探索。金属丝在绳股里面运动在有接触的金属丝之间产生模糊的磨耗图纹。邻近的金属丝在绳股里面沿行螺旋状的路径绕在主金属丝上，虽然金属丝成螺旋形，但是绕金属丝的图案是间隔均匀在顶部磨损的图案是连续的。这些分裂的磨耗图纹被认为是潜水两股金属丝在转换的位置的证明。同样地，种断面肯定在潜水位置确定的。大部分金属丝断面有两个裂纹源。对于发生在顶部磨损位置的断面开始经常发生在实际的顶部磨损位置，没有找出在中心或者。
7、好的部分和坏的部分取来的金属丝的平均断裂强度没有满足技术规范的最小值。有些例外，平均断裂强度超出碱性氧吹钢。从层开始的室外线断裂的强度极限损失是由于出现了顶部磨损和格子图案。在主钢丝的好的部分和坏的部分之间显示出不可解释的的应力增长，但是在主钢丝的断裂处和未破损处之间存在显著的应力差异。不足的拉力强度不太可能和金属丝断裂有关系。金属组织学对到层的金属丝进行的脱碳观察。大约到微米的深度脱碳，或稍微超过金属丝直径的。虽然脱碳对耐疲劳强度有有害的影响，但是影响比表面缺陷例如顶部磨损或格子接触小得多。测量结果将不会对绳索的疲劳寿命有值得注意的作用。对金相的样品的两种裂缝观察。第个种裂缝是径向的，小。
8、部分的断丝和对照的部分。进行了化学分析，抗拉试验，抗扭试验，金属组织学和断口分析。可以断定，虽然确定出种不同的炼钢热处理，但是这是不可能和金属丝的断裂和未破损的有关。在好的和坏的部分之间发现转矩的显著差异是工作过程中表面磨损的结果，而不是金属丝断裂和未破损的之间的差异。所有从新的绳索取出的金属丝都满足或超出要求的，所以金属丝破坏不太可能是由于小的延展性导致的。新的金属丝的拉力的结果超出了由碱性氧吹钢制造的金属丝。此外，在断裂金属丝和未破损的金属丝的之间没有观察到显著差异，所以不太可能是由于拉力强度极限不足导致金属丝断裂。夹杂物，脱碳裂缝和马氏体都进行了评估。在金相分析期间注意了出现在两段的。
9、微米，通常源于表面凹陷。凹点和裂缝是侵入脱碳的金属丝形成的。铁素体会优先在侵蚀期间脱碳，这并不意外。在几乎所有的样品的到层都出现裂缝，不管它的位置，都不太可能的说径向的裂缝是好和坏的部分之间断面状况差异的原因。第二种裂缝沿着平行于金属丝表面位于两者顶部磨损和刻痕点扩展。这类裂缝的尺寸和外形有各种形式。在顶部磨损伤痕处，发现各式各样的磨损程度，许多样品有楔形队形和过度的塑性变形。些裂缝是从金属丝的主体分离出来的。较小的裂缝经常出现在主金属丝的中间的磨损位置，在基本金属磨掉后留下分离的材料。和在主金属丝磨损位置的磨损不同，出现在刻痕位置的磨损倾向于滑动磨损或摩擦腐蚀。滑动磨损产生大量的畸变珍珠。
10、总之，对绳索断面进行断口组织的显微镜观察。除了不明显的，最能确定是磨耗图纹的潜水位置。金属丝破坏的过程是变化的。显而易见，些金属丝有过度的顶部磨损，破坏导致金属的面积的损失。在顶部磨损位置的断面差不多切掉横截面积的三分之到二分之。在邻近的金属丝之间金属丝潜水互换产生罕见的磨耗图纹，磨耗图纹经常是由疲劳裂缝开始的。在格子位置的断面的凹痕比绳索的其它地方要深。种情况，由于邻近的金属丝起初的断裂引起巨大的圆凿比图还要大。虽然出现种种的破坏机理，但是公共的原因是潜水。潜水或者被强调为正常发生的结构顶部磨损或者没有预料到的结构圆凿。结论设计了系列的实验比较坏的部分的断丝和坏的部分的未破损的段，比较坏。
11、不规则体，但没有分开考虑断裂和未破损的。所以非常怀疑是由于金相组织导致金属丝的断裂。在化学分析，抗拉试验，抗扭试验和金属组织学的差异和金属丝断裂的出现或没有关联。叫做潜水的不规则结构和出现金属丝断裂有关。坏的部分的三股绳股有金属丝的断裂也有包含了潜水。好的段的绳股包含个潜水，但是没有金属丝断裂。潜水在附近产生比正常的绳股直径要大些，从而导致罕见和意外的磨损和变形。对断裂起因于金属丝进行断口组织的显微镜观察显示断裂和圆凿，平化和严重的顶部磨损有关，所有绳股结构的分裂产生都归于潜水。看来由潜水造成的磨损和变形来解释金属丝的断裂。金属丝断裂数量和分布是绳索提前报废的原因。外文资料与中文翻译外文资。
12、的。通常另个破坏位置是在主金属丝的模糊的磨损图案位置。这些磨耗图纹经常和金属丝潜水有关。对于这两种发生格子位置的断裂，磨损和接近个凹痕的潜水有关。评估变形和剩余材料的数量。些顶部损耗断面由于磨擦切掉了三分之到二分之。其它的受到很大的平化增加了横截面积的损失。格子凹痕有关的金属丝断面比在别处的凹痕看起来大。所以，有人认为在金属丝断面的潜水的影响是两层第，潜水使绳股的密集结构分裂，并使金属丝的隆起。如果隆起金属丝在绳索外，那么增加了金属丝的磨损和挤压。如果隆起金属丝在绳索的内部，结果是比正常的凹痕要深。第二，在潜水出现的位置磨损特性和应力分布会改变。多数情况下这些会产生主要的或者次要的裂纹源。。
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外文翻译--矿井提升机绳索的失效分析
