1、其金，徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社，二代龙震工作室钣金设计北京电子工业出版社，铸造模拟，单岩，王蓓，王刚模具分析技术基础实用技术北京清华大学出版社，模拟软件下载专区中国铸造模拟分析网，用户手册详细信息，指导教师批阅意见指导教师签名年月日注可另附纸湖南工学院毕业设计论文开题报告题目电器外壳注射模设计学生姓名班级学号专业材料成型与控制工程选题的意义和目的综合运用注塑模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到。
2、个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行，模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。成型过程的合模加料塑化注射开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。生产效率高，套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。。
3、选题年月日月日完成开题报告年月日月日进行工艺及结构设计绘制装配草图零件草图以及中期检查年月日月日图纸及说明书定稿年月日月日毕业设计答辩。预期成果模具总体设计。设计说明书份。设计图纸齐全。自选个重要模具零件编制加工工艺过程。五参考文献中国纺织大学工程图学教研室画法几何及工程制图第四版上海上海科学技术出版社，孙文焕机械技术概论西安西安电子科技大学出版社，向华，洪光英，张渝三维动画制作北京电子工业出版社，戈晓岚，洪琢机械工程材料北京中国林业出版社，朱张校工程材料北京清华大学出版社，王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，。
4、了开发周期，降低生产成本。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空航太电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。注塑成型是种用之甚广的成型方法，与其他成型技术相比有许多明显的特点注塑成型的优点成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此套模具可生产大批量注塑制品。。
5、品质量降低生产成本进行产品更新换代的重要保证。在塑料模具中，由于注塑模具有高效精密可成型各种复杂制品工艺先进等诸多其他模具所不及的特点而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用的塑料成型工艺设备。在高速发展中，注塑模具又将其他成型模具的优点吸纳融合和发展，形成了更加完美，更加优越也更加先进的种新的成型技术。本课题以电器外壳注射模的模具设计为案例，以和等绘图软件为工具进行设计研究工作。以热注塑技术结合先进的技术，进而提高提高生产率减轻劳动强度和缩短模具的设计制造周期。四进度安排及预期成果时间安排年收集资料，确定。
6、步巩固和深化。学习模具设计的般方法，了解和掌握常用模具整体设计零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。通过计算和绘图，学会运用标准规范手册图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。二国内外的研究现状模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车机械航天航空轻工电子电器仪表等行业。我国塑料模具行业发展迅速。据统计，目前塑料模具在整个模具行业中所占比重约为，随着中国经济的不。
7、型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。通过共注可成型多于种以上的材料，可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得热固性塑料和纤维增强塑料。由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品，体积公差可达到。注塑成型的缺点由于冷却条件的限制，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要。
8、展以及塑胶制品在航空航太电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。注塑成型是种用之甚广的成型方法，与其他成型技术相比有许多明显的特点注塑成型的优点成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此套模具可生产大批量注塑制品。个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳。
9、较高，掌握的难度较大。注塑成型的关键器具是模具，但模具的设计制造和试模的周期很长，投产较慢。由于注塑机和注塑模的造价都比较高，因此启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。注塑成型模具的发展趋势可以归纳为以下几个方面加深理论研究高效率，自动化大型超小型及高精度标准化扩大研究各种特殊结构的注塑模具全面推广技术进步加强快速原型制造技术超精加工和复合加工。三选题依据由于注塑成型具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是在大批生产中得到广泛的应用。可以说，注塑成型加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率提高。
10、计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑胶制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑胶熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速。
11、力相对较低。由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行，模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。成型过程的合模加料塑化注射开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。生产效率高，套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。成型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。
12、发展，这比例将持续提高。相关专家预测，在未来的市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，塑料模具在模具行业中的比例将不断提高。塑料模具已形成完整而强大的产业链。我国塑料模具近年来伴随着高技术驱动和支柱产业发展，形成了个完整而强大的产业链条。塑料模具相关产业从上游的原辅材料工业和加工检测设备到下游的机械汽车摩托车家电电子通信建筑建材等几大应用产业，都显示出勃勃生机。注塑模具即塑胶模具，注塑模具设计即塑胶模具设计不但要采用技术，而且还要采用技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设。
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