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doc 毕业论文:C6140卧式车床数控化改造设计(进给伺服系统机械部分计算) ㊣ 精品文档 值得下载

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《毕业论文:C6140卧式车床数控化改造设计(进给伺服系统机械部分计算)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后年。如我国机床拥有量中,数控机床的比重数控化率到年只有,而日本在年已达,因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。普通机床数控化改造市场我国目前机床总量余万台,而其中数控机床总数只有万台,即我国机床数控化率不到。近年来,我国数控机床年产量约为万台,年产值约为亿元。机床的年产量数控化率为。我国机床役龄年以上的占以上年以下的机床中,自动半自动机床不到,等自动化生产线更屈指可数美国和日本自动和半自动机床占以上。可见我们的大多数制造行业和企业的生产加工装备绝大数是传统的机床,而且半数以上是役龄在年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差品种少档次低成本高供货期长,从而在国际国内市场上缺乏竞争力,直接影响个企业的产品市场效益。所以必须大力提高机床的数控化率......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....它们由步进电机齿轮副丝杠螺母副组成,其传动比应满足机床所要求的分辨率。为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性,选用摩擦小传动效率高的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧机构,以提高传动刚度和消除间隙,齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。采用贴塑导轨,以减小导轨的摩擦力。原机床的主要结构布局基本不变,尽量减少改动量,以降低成本缩短改造周期。机械结构改装部分应注意装配的工艺性,考虑正确的装配顺序,保正安装调试拆卸方便,需经常调整的部位调整应方便。总体方案设计图如图所示图数控车床改造的总体方案示意图设计要求将普通车床改造成经济型数控车床。要求该车床具有切削螺纹的功能,纵向和横向具有直线和圆弧插补功能。系统分辨率纵向,横向......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....横向进给系统的设计计算由于横向进给系统的设计计算与纵向类似,所用到的公式不再详细说明,只计算结果。电机初步估算转速为,进给速度。根据公式则根据资料可查到滚珠丝杠的标准系列,初选。已知条件如下工作台重量脉冲当量步距角进给速度滚珠丝杠基本导程滚珠丝杠行程削力计算横向进给量为纵向的,取,则切削力约为纵向的在切断工件时滚珠丝杠设计计算强度计算对于燕尾型导轨取,则寿命值由以上条件,可以确定步进电机与滚珠丝杠齿轮传动比由于电机轴与滚珠丝杠之间是降速传动则电由资料可知,当量转速在与之间变化时取为时,取因此根据资料可知,最大动负载为。根据最大负载值,可选择滚珠丝杠的型号,外循环插管埋入式双螺母预紧式的滚珠丝杠,型号为左,其中额定动载荷为,所以强度够用。效率计算经计算螺旋升角......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....是通过改变垫片的厚度,使螺母产生轴向位移。这种结构简单可靠刚性好,但调整费时,且不能在工作中随意调整。图双螺母垫片式结构图双螺母调隙式图所示为利用螺帽来实现预紧的结构,两个螺母以平键与外套相联,键可限制螺母在外套内移动,其中右边的个螺母外伸部分有螺纹。用两个锁紧螺帽能使螺母相对丝杠作轴向移动。这种结构既紧凑,工作又可靠,调整也方便,故应用较广。但调整位移量不易精确控制。这种结构既紧凑,工作又可靠,调整也方便,帮应用较广。但调整位移量不易精确控制,因此,预紧力也不能准确控制。图双螺母帽式结构图图双螺母齿差式结构图齿差调隙式图所示为齿差式调整结构。在两个螺母的凸缘上分别有齿数为的齿轮,而且与相应的内齿圈相啮合。内齿圈紧固在螺母座上,预紧时脱开内齿圈,使两个螺母同向转过相同的齿数,然后再合上内齿圈。两螺线的轴向相对位置发生变化从而实现间隙的调整和施加预紧力。如果其中个螺母转过个齿时则其轴向位移量为为丝杠导程,为齿轮齿数......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....计算机的选择,以及传动方式和执行机构的选择等。普通车床数控化改造后应具有定位纵向和横向的直线插补圆弧插补功能,还要求能暂停,进行循环加工和螺纹加工等,因此,数控系统选连续控制系统。车床数控化改装后属于经济型数控机床,在保证定加工精度的前提下应简化结构降低成本,因此,进给伺服系统采用步进电机开环控制系统。根据普通车床最大的加工尺寸加工精度控制速度以及经济性要求,经济型数控机床般采用位微机。在位微机中,系列单片机具有集成度高可靠性好功能强速度快抗干扰能力强具有很高的性价比,因此,可选系列单片机扩展系统。根据系统的功能要求,微机数控系统中除了外,还包括扩展程序存储器,扩展数据存储器接口电路包括能输入加工程序和控制命令的键盘,能显示加工数据和机床状态信息的显示器,包括光电隔离电路和步进电机驱动电路,此外,系统中还应包括螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其他辅助电路。设计自动回转刀架及其控制电路......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。由以上五条派生的优点降低了工人的劳动强度节省了劳动力个人可以看管多台机床减少了工装缩短了新产品试制周期和生产周期④可对市场需求作出快速反应等等。以上这些优越性是前人想象不到的,是个极为重大的突破。此外,机床数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。宏观看改造的必要性从宏观上看,工业发达国家的军民机械工业,在年代末年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是,采用信息技术对传统产业包括军民机械工业进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床外,还包括在产品开发中推行虚拟制造以及在生产管理中推行管理信息系统等等。以及在其生产的产品中增加信息技术,包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军民机械工业进行深入改造称之为信息化......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....而改造后的车床则把主传动系统和进给系统的运动分离开。分别由各自的步进电机来控制,但是为保证车床在车螺纹时主传动运动与进给运动之间的联系,所以在拆掉进给系统的同时,必须在主轴上安装个脉冲发生器,来实现主轴传动和进给运动之间的联系。同时,为了提高机床的精度和效率,用滚珠丝杠来代替原机床的光杠,并且采用单独的步进电机来控制。这样不仅提高了机床的性能和精度,还提高了机床的使用性能。机械部分的支撑方式系数由表查得。表方式两端端自由端固定端自由两端固定两端简支由且,,,为丝杠的长度由于所以丝杠很稳定。横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤经济型数控改造的横向进给的设计比较简单,般是步进电机经减速后驱动滚珠丝杠,使刀架横向运动。步进电机安装在大拖板上,用法兰盘将步进电机和机床大拖板连接起来,以保证其同轴度......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....从上计算可,最大转矩发生在快速进给启动时滚珠丝杠螺母副的精度等级数控机床根据定位精度的要求通常选用级精度的滚珠丝杠,级度丝杠的行程公差数值如表所示表行程公差数值表项目符号有效行程精度等级目标行程公差行程变动量公差任意内行程变动量内行程变动量滚珠丝杠副轴向间隙的调整和预紧方法滚珠丝杠副的轴向间隙,是指负载时滚珠与滚道型面接触的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。滚珠丝杠副的轴向间隙直接影响其传动刚度和传动精度,尤其是反向传动精度。因此,滚珠丝杠副除了对本身单方面的进给运动精度有要求外,对其轴向间隙也有严格的要求。滚珠丝杠副轴向间隙的调整和预紧,通常采用双螺母预紧方式,其结构型式有三种。基本原理是使两个螺母间产生轴向位移,以达到消除间隙和产生预紧力的目的......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....刚度验算滚珠丝杠受工作负载引起的导程的变化量滚珠丝杠受扭矩引起的导程变化量很小,即。所以,导程变形总误差为查表可知级精度丝杠允许的螺距误差为,故刚度足够。稳定性由于选用的滚珠丝杠的直径与丝杠直径相同,而支承方式由原来的端固定,端悬空,变为端固定,端径向支承,所以稳定性增强,故不再验算。齿轮及转矩有关计算有关齿轮计算传动比故取,,,,,,,,,。转动惯量计算工作台质量折算到电机轴上的转动惯量丝杠转动惯量齿轮的转动惯量电机转动惯量很小可忽略,因此转动惯量为所需转动力矩计算主所以......”

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