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1、床结构方案正确选择通用部件及机床布局形式要十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作的使用方便性。组合机床设计步骤大致如下。调查研究调查研究的主要内容有认真阅读被加工零件图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。通过对产品装配图和有关工艺资料的分析，认识被加工零件在产品中的地位和作用。二总体方案设计总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等确定机床配置形式制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案设计的具体工作是编制“三图卡”，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。三技术设计技术设计就是根据设计已经确定的“三图卡”，设计机。
2、分析及其工艺方案被加工零件的结构特点被加工零件的技术要求和加工工序零件的生产批量.制定工艺方案时应考虑问题定位基准的及夹压点选择加工工艺方案加工工序图.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容加工示意图.切削用量的选择确定切削用量应注意的问题组合机床切削用量的选择.选择刀具结构.加工示意图加工意图的作用和内容．加工示意图的画法及注意事项．择刀具工具导向装置并标注其相关位置尺寸初定主轴类型尺寸外伸长度和选择接杆.动力部件的工作循环和工作行程绘制机床联系尺寸总图.联系尺寸图的作用及内容.通用部件的选择.绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容各主轴切削力，扭矩，切削功率的计算动力部件的选择机床装料高度的确定夹具轮廓尺寸的确定中间底座尺寸的确定主轴箱轮廓尺寸的确定.机床分组组合机床主轴箱设计.主轴箱的基本结构通用主轴。
3、。因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性因为通用化系列化标准化程度高，所以研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。自动化程度高，可降低工人的劳动强度配置灵活。因为结构模块化，组合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线，机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复利用。因此组合机床适宜加工箱体类零件。根据组合机床完成工艺的些限制及组合机床的各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，可以确定用组合机床来钻汽车变速箱后面孔系的六个孔是经济合理的。.组合机床的设计步骤组合机床般是根据用户的需要而进行设计的。设计前往往规定了具体的加工对象加工内容和加工精度等设计的原始数据。在设计过程中应尽量采用先进的工艺方案和合理的。
4、批量大的工件，采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。首先是组合机床的总体设计，包括制定工艺方案确定机床配置形式制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。主要工作是“三图”加工零件工序图加工示意图和机床联系尺寸总图的设计和绘制，这些是组合机床设计的基础。机床联系尺寸图有很多是标准组件，如动力滑台侧底座等。再来就是技术设计，主要是多轴箱装配图夹具设计及其装配图。机床多轴箱设计，是本次设计的重点。多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之，这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。此外，通过计算各轴工作时所要的功率扭矩合理地设计各个轴目录摘要绪论组合机床的组成特点和设计步骤.组合机床的组成及特点.组合机床的设计步骤制定机械加工工艺过程.工艺方案的拟订.被加工零件的工艺。
5、案。最终选取其中最为合适的，在此基础上再进行夹紧力定位误差的计算，最终画出夹具装配图。本次课题为汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计，共分为七章。第章组合机床的组成特点和设计步骤，第章制定机械加工工艺过程，第章加工工序图，第章加工示意图，第章机床联系尺寸总图，第章组合机床主轴箱设计，第章夹具设计。限于水平和经验，设计难免出现错误和不妥之处，敬请老师批评指正。组合机床的组成特点和设计步骤.组合机床的组成及特点组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按照高度集中工序的原则设计的种高效率的专用机床。组合机床的各个部件都是具有定独立功能的部件，并且大都已经系列化标准化和通用化的通用部件。组合机床相比其它机床具有以下特点主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。生产率高。因为工序集中，可多刀多轴多面多工位同时自动加工。加工精度稳。
6、床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。设计过程中，应按设计程序作必要的计算和验算工作，并对第第二阶段的数据结构等作相应的调整或修改。四工作设计当技术设计通过审查后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。制定机械加工工艺过程.工艺方案的拟订工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步，因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。工艺方案的制定原则粗精加工工序的安排必须根据零件的生产批量加工精度技术要求进行全面的分性，按照经济的原则，合理安排粗加工与精加工的工序。般在大批大量生产中，粗精加工宜分开，但这将使机床的台数增多。当工件生产批量不大时，由于机床负荷率低，则经济性不好。因此，在能够保证加工精度的前提下。
7、的组成主轴箱通用零件.绘制多轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定动力计算.主轴箱传动设计主轴的分布传动系统设计.多轴箱坐标计算坐标计算绘制坐标检查图.主轴箱总图设计组合机床夹具设计.组合机床夹具概述组合机床的夹具设计特点组合机床的夹具的设计过程.定位支承系统定位方案定位销的液压控制定位误差计算.导向装置.夹紧机构夹紧方案夹紧力的计算经济性分析毕业设计总结参考文献致谢附录绪论众所周知，机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，机床生产的水平是衡量个国家工业农业国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。组合机床是种典型的加工类机械，它和其它机床样是用于加工其它各类零件的母机。以前，在生产中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，万能机床越来越不能适应大规模，集成化的。
8、件是否会因为刚性不足而在较大的切削力夹压力下变形对加工精度带来的不利影响。工序集中时，必须考虑到前述粗精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置导向的需要。主轴排列不宜过密，否则会造成机床刀具调整的不便，加工精度工作可靠性生产率降低的不良后果。.被加工零件的工艺分析及其工艺方案被加工零件的结构特点首先要研究被加工零件的用途及其结构特点，这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状工件刚性定位基准的特点等。它们对机床工艺方案的制定有着重要的影响。同样精度的孔，因为材料硬度的不同，其工艺方案也不同，若工件刚性不足，安排工序就不能太过于集中，以免因同时加工表面过多造成工件受力大，振动及发热变形而影响加工精度，还必须十分重视被加工零件在组合机床加工前所完成的工序及毛坯或半成品质量，对加工余量很大或铸造质量较差的零件应安排预加。
9、产，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车的汽缸体变速箱，采用万能机床加工就无法很好的满足设计要求。在这种情况下，组合机床应运而生。在组合机床的设计上，在进行过工艺方案的论证，加工方法的选择以及确定机型配置形式之后，就是组合机床的总体设计部分，总体设计的具体工作是编制“三图卡”，即绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。在这个部分就应该确定下加工方法，工装及夹紧形式以及切削用量等。接下来是主轴箱的设计，具体设计步骤为绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构，拟订传动系统计算主轴，传动轴的坐标，绘制主轴箱坐标检查图绘制主轴箱装配总图及主轴箱补充加工图。再接下来是设计机床工装夹具，最重要的是就是根据所加工的零件的结构特点和加工方法来设计合适的夹具。开始时可以根据不同的设计思想规划出几套不同的。
10、使机床更为简单合理。相互间有位置精度要求的工序应集中在同工位或同台机床上加工。例如，箱体类零件各面上的孔，相互间有位置精度要求时，其孔的精加工应集中在台机床上次装夹并完成加工，般说来，这些孔的粗加工也应尽量集中在台机床上进行，这可以使的精加工余量分布均匀，以利于保证加工精度。大量的钻镗工序最好分开，不要集中在同主轴箱完成。这是因为，钻孔与镗孔的直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。同时，大量钻孔会产生很大的轴向力，有可能使工件变形而影响了镗孔的精度而且，粗镗孔振动较大，又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏和折断。另外，铰孔为低速大进给量切削，镗孔为高速小进给量切削，所以两者也不宜放在同个主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和主轴箱传动系统的简化。确定工序集中时，必须充分考虑。
11、工序。汽车变速箱体是典型的箱体类零件，其材料为，硬度为左右，表面粗糙度要求并不会高。纵观整个零件所需加工得部位较多，但主要是平面加工和钻孔，特别是孔系很多。大多数尺寸都是以顶面为基准，还有依照夹紧定位的要求底面较平整可作为定位基面进行“面两销”，故在加工其它工序之前应该尽快加工出底面及底面上的定位销孔，在后面的加工工序中几乎都以底面为定位基准，以“面两销”方式定位的。故应先加工其底面及加工底面上的两个定位销孔。被加工零件的特点在很大程度上决定了组合机床的配置形式。般说来，孔中心线与定位基准面平行的且需由面或几面加工的箱体件宜采用卧式机床对大型箱体件，采用单工位机床加工较适宜。被加工零件的技术要求和加工工序被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应该保证的加工精度，是制定机床方案的主要依据。汽车变速箱后面孔系螺纹。
12、有时也采用粗精加工合并在台机床上的方案，但必须采取措施，尽量减少由此带来的不利影响。工序集中与分散的处理工序集中是机械加工近代的主要发展方向之。组合机床也正是基于工序集中的工序原则发展起来的，即运用多种不同具，采用多面多工位和复合刀具等方法，在台机床上对个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而提高生产的效率。但也应当看到，工序过分集中也会带来些问题使机床结构复杂，刀具数量增多，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产效率的提高。也会导致切削负荷加大，往往由于工件的刚性不足及变形等影响加工精度。因此，提高工序集中程度，应该注意考虑单工序。即把相同工艺内容的工序集中在同台机床上或同工位上加工。例如，通常把箱体零件上的大量螺纹孔攻丝工序集中在台攻丝机床上，而不与大量钻镗工序集中在同个主轴箱或同台机床上进行，这样。
参考资料：
EHY11290汽车变速箱钻孔组合机床设计
