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1、捆结机，基本上能满足国内需求，其中半自动捆扎机的整机性能已接近国外先进水平，故每年有较大的批量出口，而自动捆扎机仍与国外有较大的差距。然而我国目前所能生产制造的打捆机多为应用于轻工服务行业的手动半自动和全自动打捆包装设备，且只是些通用型的捆扎机械。高水平高效率的全自动钢材打捆机，如应用钢带的全自动打捆机的生产至今仍是个空白，无法满足钢铁冶金产品包装的需求。为了满足国内钢铁企业对提高产品包装质量，符合国际包装标准的需要，替代进口钢材打捆设备，我国对全自动钢管打捆机进行了研究与开发，并取得了成功。我国自行研制的型钢捆扎机的控制系统的特点和主要功能为控制和协调各个动作油缸液压马达等，自动完成钢材的捆扎包装实现了液压高低压控制电路，这样不仅可以节能，更避免了液压系统无功用压力循环造成油液发热，影响液压系统性能通过电路设计和触摸。
2、整体性能具有积极的意义。本设计在注重机械部分设计的基础上，对电液和电控部分也进行了必要的设计，使得此设计更趋完善。带钢全自动液压打捆机是个机电液计算机控制体化设备，具有定的“智能”功能，可以根据生产现场情况自动调节打捆状态。它具有如下主要动作蓄丝送丝抽丝剪断拧紧挤平打捆机位置调节等使用.，.的退火盘条或直接采用.的热轧盘条作捆丝其捆结拧紧，然后挤平，保证了捆结牢固，不易松脱。关键词带钢捆扎液压扭成自动化管理控制已成为当前的趋势。现场总线作为开放式数字化多点通讯的底层控制网络,已被广泛应用在制造业流程工业的自动化系统中。因此其钢材的捆扎就显的尤为重要。而现在带钢的包装打捆工作多为人力手工操作，劳动强度大，包装质量低，容易造成仓储运输中的散包，是钢材营销外贸中的主要质量问题。带钢打捆机是大中型钢铁厂连扎生产线精整包装工段自。
3、方便的特点，是我国特有的机型。品种规格比较齐全为适应不同的用户需要，已有全自动半自动和手提式捆扎器，根据包装件捆扎要求不同，除通用的普通型外，又有带压力的捆扎机，双轨道捆扎机，侧封式捆扎机等，其工作台面有高有低，可适应单件捆扎或自动连续捆扎的需要，目前最大的自动捆包尺寸可达毫米，最小的可捆扎毫米的包装件。品种已达二十多种。捆扎能力在每分钟道之间，基本能满足国内当前的生产需要。目前仍大量采用宽度为.毫米的塑料捆扎带和直径为毫米的筒形薄膜捆扎绳，并正在开发使用宽度为毫米的塑料捆扎带的捆扎机，但国外大量使用的钢带自动捆扎机在国内尚未开发。捆扎带粘接主要利用烫头将捆扎带两端加热至定温度后再施压使之粘合，称为热熔搭接型，其接头的拉力强度可达母带强度的。塑料绳捆结机则以打结的形式捆紧包件。目前已能生产二十多个品种的捆扎机和三个品种。
4、材捆扎机的技术参数带钢捆扎机的工作原理带钢捆扎机的电液配置方案带钢捆扎机的机械设计探讨.捆扎单元捆扎单元前序部件功能简介与设计思想探讨捆扎单元的作用捆扎单元的组成钢丝在捆扎单元中前进的路线捆扎单元中各组件功能与设计.导套装置导套装置的作用导套装置的构成导套装置各零部件功能分析与设计简介导丝板上滚子选择及间距确定.带钢打捆机送丝导路分析送丝力的分析计算捆丝发生弹塑性弯曲变形时的内力捆丝通过导路的条件与导路设计.支座的设计电控系统结论致谢参考文献摘要本文通过对国外先进捆扎机的研究，结合我国的实际情况，对带钢液压捆扎机做出了更加优化的设计。本文在对捆扎机各零部件的结构参数工作原理及配置的设计基础上，用制图软件加以配合，使各部件能直接投入生产。在机械手的设计当中，提出了自己的改进方案，并在经过大量的验证后，证明其对提高捆扎机的。
5、国和其他六个国家设有分公司，该公司自年就开始从事捆扎机械的生产，为多个国家的工业产品包装提供服务，并为各国用户提供小时的配件供应服务，他们不仅具有巨大的生产能力，而且还有支精益求精的研制和开发队伍，通过对捆扎机械各功能部件的反复试验和多方案对比，生产出的捆扎机械具有很好的可靠性和最佳的经济寿命，虽然价格昂贵，但仍然是国际市场上的强手。我国捆扎机械生产自年开始，随着我国社会经济的不断发展和各行业对改善产品包装产品质量的要求日益迫切，使捆扎机械不论在生产能力生产技术整机性能等方面都有了很大的提高，其主要表现为已将微机技术应用于捆扎机程序控制，具有温度控制，自动计数，定长送带，故障报警等多种功能，不仅可单机使用也可多机联用或与自动生产线配套使用。从机器的传动形式来看，有机械传动，液压传动和气动，特别是液压传动具有结构简单，制。
6、屏的配合，实现了现场离线故障的检测采用光电旋转编码盘和的高速计数器，辅助进行盘条送抽丝长度以及拧丝角度的监测与型钢包装自动化工作站控制器通信，多设备协同进行型钢的定位预成形和打捆包装通过触摸屏与实现了智能人机交互具备手动调试和维护功能。采用上述功能控制系统智能化技术的两台钢材全自动打捆机，已成功应用到我国第条国产钢材连轧生产线吉林通化钢铁集团型钢连轧厂，运行年来，满足了钢材连轧后续精整工艺的要求，提高了设备的可操作性可靠性可维护性。与国外捆扎机械生产技术水平相比，国产机差距主要表现为品种单，生产能力低，虽然经过二十多年的发展，但只能生产多个品种，还不及国外个公司的品种数，而且只能生产通用型的产品，如钢带自动捆扎机的生产至今仍是个空白，无法满足些特殊行业的需要。据调查，年全国产量已达台，但仍大大落后于国外的水平。我国捆扎。
7、化包装的核心设备，是种针对型钢打捆及包装的专用机械，它不同于其它普通的捆扎设备。由于带钢捆扎具有重量大的特点，因此带钢捆扎机必须满足捆扎材料强度高捆扎力大捆扎牢固可靠的要求。由此可见带钢捆扎机有很好的市场前景，同时研究种适合为国内大中型钢铁厂的打捆设备，代替手工打捆，不但实现钢材包装的自动化，还可以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，降低危险性，提高包装质量，而且可以减少包装现场的工伤事故。并可以为国家企业节约外汇。随着中国钢铁企业的迅速成长，其对钢材的包装要求也是越来越高。这就对我国的钢材捆扎机行业提出了更高的要求。.捆扎机在国内外的发展国外捆扎机械的应用可追溯到上世纪初期，如美国的公司德国的公司等就涉足捆扎行业，以生产钢带捆扎设备为主,但其规模和生产技术水平都还较低。直到本世纪的五十年代，由于塑料材料的问世，以塑料。
8、发现问题，排除故障。此外，通过自动化水平的提高，还应使机器的操作与维修更趋向方便，无需熟练的工人就可操作，无需有定水平的技术人员就能维修，使之达到机器智能化，这在定的程度上可促进捆扎机械推广使用。提高捆扎速度。为适应生产流水线的需要，必须相应的提高捆扎速度，目前我国自动捆扎机的普遍水平为每道捆扎时间比国外先进水平慢秒。改进捆紧机构。理想的捆扎应是对包件施以足够的捆紧力，并能针对包件的变化，通过调整确保捆紧力。目前，我国的自动捆扎机大多采用调整张紧臂的摆动角度来实现调整。半自动捆扎机则是通过调整压缩弹簧对摩擦离合器的压力，以此改变送带滚轮的传动力来实现捆紧力的调整，前者属于定距离型捆紧，而后者则是属于定力量型，从调整的范围和对包件的适应性来讲，定力量型能更好地实现有效捆扎，因此对于自动捆扎机来讲，有必要改进捆紧机构，以便。
9、作为捆扎材料成为现实，这大大地促进了塑料带捆扎机企业的发展，如较早的日本的下岛日鲁工业株式会社等。至年，日本的塑料带捆扎机总产量达万台，约占包装机械总量的.，总产值达亿日元。每年约有的塑料带捆扎机出口，几乎占领了全部东南亚市场。由于他们能成功地引进和消化吸收别国的经验，不断改进发展，使他们的捆扎机械结构较为简单，可靠性高，在国际市场上有很大的竞争能力。其中最大的生产厂家为下岛株式会社，于年开始正式生产自动捆扎机，至年总产量就突破万台，年销售额达亿日元。全公司仅多人，主要从事产品开发，产品质量控制和推销工作，其零部件加工和装配均通过扩散的办法。在国内设有家分公司和个代销点，并在个国家和地区设有代理点。产品品种达多个，主要生产品种为种。美国的公司则是家以钢带捆扎机为主，塑料带聚酯带捆扎工为辅的跨国公司，属于美国上市公司。在。
10、向办公银行邮电等部门发展。捆扎的目的也不会再局限于保护商品，便于运输，而是向美化商品发展，如礼品的包装捆扎，超级市场的小包装捆扎，借助多彩的捆扎带给商品增添美感。其二是在捆扎用带方面，除了现在大量使用的聚丙烯塑料带外，将会有钢带捆扎，聚胺酯带捆扎机，以适应钢铁等重型物品的捆扎。塑料薄膜拉伸捆扎将会越来越广泛，以适应带托盘集合包装物的捆扎和型材的捆扎。提高自动化程度。工业生产的发展，对包装捆扎的自动化程度要求越来越高，虽然在八十年代已成功的开发了微机控制的自动捆扎机，具备了烫头温度控制，故障报警，自动捆扎，自动计数的功能，但对于流水线生产中的自动送包自动定位自动转位，以及十字捆扎，井字形捆扎等功能来讲，还没有成功的机型，对提高捆扎机的监控水平来讲，应利用微机控制或光导纤维控制，实现远距离操纵，并通过监视系统和报警系统，及。
11、据不同的包件硬包软包进行自如的调整。在这几十年的发展中，我们已经可以明显的看到中国捆扎行业的进步。我们的发展步伐也在步步地加快。在不久的将来我国的捆扎机行业将会与国际看齐。.研究捆扎机的意义我国钢产量在年突破亿吨后仍持续快速增长，年为亿吨，年均增长.，年比年增长.，年月又比上年同期增长.。由于除自产外还大量进口钢坯生产钢材，故从年以来我国钢材产量超过钢产量。年为.亿吨，比年增长.，年均增长。年月，钢材产量比上年同期增长.。初步分析，近年来我国工业包括机械轻工化工冶金电力煤炭石油等用钢材约占总消费量的左右，交通运输业包括铁道公路等用钢材约占总消费量的左右，建筑业包括基本建设房地产开发城市建设基础设施等用钢材占总消费量的左右，其他约占。可见，建筑业是钢材消费的第大户，其次是工业。从年至年，全社会固定资产投资增长.。其中，基。
12、械的生产起步较晚，主要是靠引进国外的样机经消化改进二次开发生产的，因此在生产中着重于产品的整机性能而忽视了对零部件的研究，导致在捆扎速度接头粘接方式和送带轨道等主要技术性能方面不及国外先进水平。而且工作可靠性较差，特别是捆扎带和元器件的质量不稳对整机的性能带来很大的影响。我国的捆扎机的发展趋势主要有以下几点发展多品种，系列化生产。由于社会商品生产的逐渐发达和捆扎机械在使用过程中所显示的极大适应性，使捆扎机械的应用越来越广，除了要满足般重量,大小和批量的包件捆扎外，还要求有能适应防水水产品和易腐蚀品等液体包装品，防尘建材和粉状物品包装，防爆易爆物品包装型捆扎机，能适应特重物品松轻物品的捆扎机，能十字自动捆扎，多道同时捆扎，加压捆扎和带托盘捆扎的捆扎机。在今后的十年中,捆扎机将会实现两个突破，其是使用对象不仅仅是工业系统而。
参考资料：
带钢液压捆扎机的设计
