1、量规模快速增长。太阳能发电发展“十二五”规划明确太阳能发电的发展目标开发利用布局和建设重点。到年底，太阳能发电装机容量达到万千瓦以上，年发电量亿千瓦时。其中，光伏电站装机容量约万千瓦，太阳能光热发电装机容量万千瓦，分布式光伏发电系统约万千瓦。在太阳能规划布局上，西部地区与中东部各有侧重。在青海新疆甘肃内蒙古等太阳能资源和未利用土地资源丰富地区，以增加当地电力供应为目的，建成并网光伏电站总装机容量万千瓦。以经济性与光伏发电基本相当为前提，建成光热发电总装机容量万千瓦。随着国内光伏产业规模逐步扩大技术逐步提升，光伏发电成本会逐步下降，未来国内光伏容量将大幅增加。中国已将新能源产业上升为国家战略产业，未来年拟加大对包括太阳能在内的新能源产业。
2、，这样会使太阳能电池的转换效率更低。检测技术可以提供晶体硅太阳能电池的电学特性和材料等相关信息，即利用图像的亮度正比于电池片中光子扩散长度与电流密度的原理可以测试铺设好的准备层压件。在银星能源公司组件生产线中般是在层压前和层压后进行检测见图。通过测试对缺陷的总结与分析，能够改进组件的制造工艺增强组件的质量，进行指导组件的生产。图银星检测机的应用第章组件中的主要缺陷分析及改进意见光电转换是目前太阳能最重要的利用形式，因片基体的易碎性，且破损电池单元将直接影响到组件的输出功率和使用寿命，同时为了降低材料消耗，控制生产成本，许多国家都在进行太阳能电池缺陷的相关研究。断栅电池片有两种栅线图，种是主栅线，是两条较宽的银白线，另种是细栅线，主要是。
3、产出现的缺陷，及时实验重新设置层压参数，使抽真空时间适量，温度适中做好层压机的日常维护保养工作选用助焊剂和焊带的浸泡工序中严格控制参数，以确保助焊剂充分发挥的同时不产生白斑注重管理，尤其在叠层工序，尽量避免异物掉入。短路图短路在测试显示组件的短路电池片会造成测试曲线不规则且在测试中显示的是团黑影图，使组件的电压偏小，实际功率与标称功率不符，降低组件输出功率和填充因子增强，以及多晶硅价格下跌组件成本下降，我国太阳能光伏发电试点工程逐渐增多装机规模迅速增长。截至年末的我国光伏发电装机总容量为万千瓦，年的年均复合增长率达到。年以来，光伏电站建设成本下降，以及标杆电价和补贴政策密集推出，特别是分布式发电多项扶持政策得到落实，使得我国光伏装机容。
4、射光子的形式释放能量。电致发光的光谱在范围内具有定光强度，选取成像器件可以捕获这图像。破损部分无电子与空穴复合现象，也就无能量释放，捕获的图像中电池板缺陷部分将会呈现出明显的暗斑。利用硅太阳能电池在通电时发出波长为的近红外线，故可以利用近红外摄像方法拍摄得到单晶硅太阳能电池的电致发光图像。电致发光测试仪可以立即发现组件生产中的问题，从而提高生产平均效率，提高效益，被认为是光伏组件生产线的“眼睛”。图测试原理图在组件生产过程的应用目前硅材料太阳能电池片通常由晶体棒切片而成。但由于晶体硅成本价格高，为了节省硅材料，通常会把切片切的很薄。而在组件生产中会对电池片的多次加工使电池片破损率增大，在生产过程中就会产生黑斑等级混乱碎片网纹断栅等缺陷。
5、，加压已不能把气泡赶出层压的压力不够层压机内加热板温度不平衡，使局部提前固化层压抽气时间过短或者加热温度过高，使熔融过快阻隔了因热分解而产生的氧气通过下室的抽出真空度抽不到位，往往造成腔体内部含有残余气体，降低层压质量。前道工序问题，组件内有异物存在，使异物旁边有气体存在汇流条过厚，形成高低落差，造成抽真空困难作业者裸手操作玻璃，使玻璃沾有汗水在焊接工序中，电池片表面留有白斑助焊剂结晶物，在高温下产生气体造成气泡。在测试及检测中显示不出气泡这种缺陷，只能由作业者肉眼观察，这样无形就降低了生产效率和增加了不良产品流入市场的几率，故需要减少气泡的产生，改善方法是原材料采购选择品牌较好的生产厂家，并明确每天用量，做好防潮防尘的工作根据组件生。
6、投资，以减少经济对石化能源依赖和降低碳排放。未来五到十年中国光伏发电有望规模化发展。太阳能电池太阳能电池是利用光电转换原理使太阳的辐射光通过半导体物质转变为电能的种器件，这种光电转换过程通常叫做“光生伏打效应”，因此太阳能电池又称为“光伏电池”。用于太阳能电池的半导体材料是种介于导体和绝缘体之间的特殊物质，和任何物质的原子样，半导体的原子也是由带正电的原子核和带负电的电子组成，半导体硅原子的外层有个电子，按固定轨道围绕原子核转动。当受到外来能量的作用时，这些电子就会脱离轨道而成为自由电子，并在原来的位置上留下个“空穴”，在纯净的硅晶体中，自由电子和空穴的数目是相等的。如果在硅晶体中掺入硼镓等元素，由于这些元素能够俘获电子，它就成了空穴。
7、将电池片的负电荷收集汇向主栅线。断栅主要指细栅线的断裂如图。图细栅线断裂图正常电池片图观察到的黑色线状断栅断栅会使电流效率降低，会影响光谱响应特性，降低电池片的转换效率。如果在层压前没有将这种电池片分流，在层压后，电池片表面会出现沿着栅线方向长短不的黑色线状痕迹的断栅情况图。轻微的断栅对组件影响不大，可以将组件归为低档产品出售，但断栅严重的话，就会影响电池片的电流输出，造成热斑效应，进而影响到整个组件的电性能。造成断栅的主要原因方面是电池片本身就有缺陷，即生产电池片的丝网印刷参数没调好，丝网印刷质量不佳，或者网版堵塞等问题引起的，又或者是硅片的切割不均。另方面是电池片受外力破坏，如在电池片分选工序中，作业者用力扇动电池片或取电池片之间。
8、率按不同的要求设计，可以提供多种接线方式，满足不同的电压功率电流输出要求工作寿命长，要求太阳能电池组件在自然条件下能够使用年以上。组件的工作原理太阳能电池组件由硅太阳能电池片串并联，用钢化玻璃两层胶膜及背板膜热压密封而成，周边加装铝合金边框。太阳光照射在组件的上表面，经由太阳能电池片组的光伏效应转化成为电能，所产生的电能通过由电池片互联条汇流带和负载所组成的回路，对负载进行电能供应，也可进入蓄电池中保存。结构图图层压组件结构图第章组件的生产工艺裁剪工艺将太阳能背板焊带汇流带根据生产量的要求进行裁剪，以保证优质高效的组件生产线的工作。胶膜是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，是种热固性的膜状热熔胶，在常温下无粘性，经过定条件下热压便发生熔融黏结与。
9、发生摩擦。改善措施是将信息反馈到电池片生产部门，向浆料加稀释剂重新调配或调整更换网版对电池片分选作业者进行培训，严格按照工艺规程操作。气泡气泡包括两种，种是层压时出现气泡，另种是组件在外界使用过程中出现气泡。这里主要讲述前种气泡图。图层压气泡在层压时产生的气泡影响组件的外观，工作效率和使用寿命。受到光线和组件工作产生热量的影响，气泡会形成连续的通道。随着时间的推移，脱层缺陷的出现使组件报废。由于原材料本身前道工序操作不规范或层压工艺等因素均可能造成层压气泡，现对可能造成组件气泡的原因做探索性分析总结原材料方面，胶膜材料本身不纯或因裁剪放置的时间过长而吸潮，从而影响胶膜与玻璃的黏结力，造成层压产生气泡。层压工艺方面，主要有抽真空的时间太。
10、太阳电池的半导体材料已知的有十几种，因此太阳电池的种类也很多。目前，技术最成熟，并具有商业价值的太阳电池要算硅太阳电池。图太阳能电池发电原理太阳能电池组件组件概念及要求太阳能电池组件通常简称光伏组件或电池板。太阳能电池组件是把多个单体的太阳能电池片根据需要串联并联起来，并通过专门材料和专门生产工艺进行封装后的产品。合格的组件通常满足这些要求能够提供足够的机械强度，使太阳能电池组件能经受运输安装和使用过程中发生的冲击振动等产生的应力，能经受住冰雹的冲击力具有良好的密封性，能够防风防水隔绝大气条件下对太阳能电池片的腐蚀因太阳能电池串联并联组合而引起的效率损失要小具有良好的电绝缘性能抗紫外线辐射能力强太阳能电池片之间连接可靠工作电压和输出功。
11、交联固化，变得完全透明，是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的黏结材料，胶膜的外形如图所示。和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起高压绝缘性能的测试见图和电性能的测试见图。电性能的测试的目的是对电池组件的输出功率进行检验，测试其输出特性，确定组件的质量等级。耐高压绝缘性能的测试是在直流高压下，检测组件漏电流及绝缘特性，以保证组件在恶劣的自然条件雷击等下不被损坏。组件包装目的是将检验好的各型号组件按不同的要求进行包装入库。包装作业中使用的工具有包装纸木箱捆包机打包带隔板护角薄膜。第章测试前文已叙述过康集团研究开发的前列地尔注射液靶向制剂技术，拟提供给中国合资企业，实施产业化。研究与开发情况前列地尔又称前列腺素，。前列腺素是其中的种活性极强的生。
12、半导体，通常用符号表示如果掺入能够释放电子的磷砷等元素，它就成了电子型半导体，以符号代表。若把这两种半导体结合，交界面便形成个结。太阳能电池的奥妙就在这个“结”上，结就像堵墙，阻碍着电子和空穴的移动。当太阳能电池受到阳光照射时，其中部分光线被反射，部分光线被吸收，还有部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚的高能级状态下的电子，产生电子空穴对，在结的内建电场作用下，使太阳能电池的受光面有大量负电荷积累，而在电池的背光面有大量的正电荷积累如图，就是上面所说的“光生伏打效应”。如果这时分别在型层和型层焊上金属导线，接通负载，则外电路便有电流通过。为了获得较高的输出电压和较大的功率容量，往往把把多片太阳能电池连接在起构成电池组件应用。制造。
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