（毕业论文）X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

纹孔精磨各外圆钳去毛刺检验入库定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为硬度为，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下二〇五年四月二十七日星期毛胚尺寸的确定采用查机械制造工艺设计手册名义直径表面加工方法加工余量粗车半精车精车粗磨半精磨精磨粗车半粗车半精磨精磨粗车半精车精车粗磨毛胚直径的确定工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸毛胚长度的确定由表机械制造工艺手册子知取取取取取故毛胚长度毛胚过度圆角的确定毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名锻件毛胚圆角的确定由名二〇五年四月二十七日星期毛毛毛加工余量的确定加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查机械制造工艺手册计算项目计算内容及过程计算结果外圆毛胚粗车半精车外圆精车粗磨半精磨精磨外圆毛胚粗车半精车精车粗磨半精磨精磨外圆已粗车至粗车半精车精车外圆已粗车至粗车半精车精车粗磨粗磨外圆已粗车至半精车精车钻孔内锥孔锥度粗车半精车粗磨半精磨精磨内孔钻孔粗车精车确定切削用量及基本工时计算工序车两端面，钻孔，车外圆表面切削用及工时加工条件工件材料锻件加工要求车两端面，钻孔，车外圆表面，车端面，端面，车。

二〇五年四月二十七日星期要求精度为粗糙度为此要求的和的粗糙度为扩孔要求设备条件普通车床刀具外圆车刀端面车刀钻头由表查得根据加工要求取采用内排屑深孔钻切槽刀选计算切削用量采用计算法计算项目计算内容及过程计算结果工序车端面确定加工余量切削用量的加工总余量留余量确定单边余量等于二次走刀确定走刀量由查机械制造工艺设计手册表知由表查知耐用度确定机床主轴转速∏∏由表查知选取机床主轴转速机床实际切削速度由切削工时的确定大端面其中切入长度切入长度大大二〇五年四月二十七日星期小端面小其中小小故所以总的切削工时总小大总机床转速的校核不计算由机床说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求，因此，机床能进行正常工作。

计算项目计算过程及内容计算结果车确定切削深度外圆单边余量次走刀进给量由表知取由表知取计算切削速度④确定机床主轴转速由∏∏确定切削工时由工序确定切削速度钻螺纹孔查表知攻丝∏钻孔确定切削工时已知钻孔确定切削速度知确定切削工时已知攻丝确定切削速度钻螺丝孔由机械工艺设计手册知所以其中按机床选取，知则实际切削速度∏确定切削工时已知工序确定切削速度铣对称键槽由于铣床为知纵向进∏二〇五年四月二十七日星期取工序粗磨由于机床为磨床外圆砂轮的选择外圆外圆选取砂轮外圆内锥孔切削用量的选择砂轮头架主轴转速砂轮转速轴向进给量取表径向进给量取知外圆磨的数外圆确定切削工时已经切入长度切出长度试切长度由半精车外圆确定切削深度由于单边余量次走刀确定切削度∏确定切削工时已经由精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀确定实际切削速度∏粗磨确定切削工时已知由粗磨已知外圆由粗磨已知外圆由粗磨二〇五年四月二十七日星期确定切削工时由查表知径向进给量内锥孔由表知轴向进给量工件速度由表知由表已知由工序半精磨选择砂轮磨知外圆砂轮型号为确定切削用量砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知外圆磨修正系数确定切削工时已知由磨削由上述查知至确定切削工时已知由磨确定切削工时已知至由磨内锥孔知至知知工件速度知确定切削工时已知由工序砂轮的选择精磨砂车型号确定切削用量至图纸要求查知砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知工件转速确定切削工时知已知由磨至确定切削工时由上述知双程单面另加工余量已二〇五年四月二十七日星期磨至确定切削工时由上述查表知双程磨内锥孔至确定切削工时由上述查表知双程单面另加工余量已知二〇五年四月二十七日星期第三章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。

经过与指导老师的协商，我决定设计第九道工序加工大端面的个及个孔的钻模。

本夹具将用于摇臂钻床。

刀具为钻头两把，对工件两螺纹孔同时加工。

问题的提出由于该轴较长有，又是阶梯轴尺寸相差较大，最大直径，最小直径只有。

为了便于在钻孔时，使轴有足够的刚度。

需在台肩外安装个套筒，同时有利于工件安装，加工方便。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，六个螺纹孔的设计基准是该轴的中心线。

为了使定位稳定，钻该个孔时以短圆锥销为第定位面，凸台为第二定位面。

定位基准结构示意图如下限制两个自由度限制四个自由度该夹具采用短圆锥，大平面，凸台定位，圆柱销消除四个自由度，。

大平面消除，凸台消除个自由度。

切削力及夹紧里的计算刀具用直径为的麻花钻及直径为的锥柄麻花钻，由于在钻削中，以钻孔的钻削量最大，所以只需计算这个切削力。

轴向力的计算由表知轴向力由表查知所以机床转速的确定由表知按机床选取由表知切削扭矩确定切削扭矩表查知已知所以④切削功率的确定知切削功率∏已知所以∏∏二〇五年四月二十七日星期夹紧力的计算由于钻削时只受到轴向力的作用，因此，可以不设置夹紧。

考虑到工件在钻削过程中容易产生震动，将会造成孔的行位精度受到影响。

因此，还应采用夹紧机构。

根据上述原因，夹紧力只需满足非工作状态下使整个机构夹紧就行。

所以，不必进行详细计算。

定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位为套筒，要求其定位元件公差与相配轴尺寸公差相同。

为零件图纸要求螺纹孔的尺寸公差为夹紧元件的强度较核夹紧元件的强度只需满足非工作状态下整个机构夹紧就行。

夹具元件的设计钻模的选择机床夹具设计手册查得孔径为的钻套的主要参数为孔径钻套的主要参数为钻模板设计查机床夹具设计手册知钻模板的主要参数为第四章工序图表二〇五年四月二十七日星期二〇五年四月二十七日星期二〇五年四月二十七日星期二〇五年四月二十七日星期二〇五年四月二十七日星期二〇五年四月二十七日星期二〇五年四月二十七日星期二〇五年四月二十七日星期致谢本次毕业设计得到了指导老师张翠芬的大力关照和精心指导，给予了不少帮助和支持，在此表示衷心的感谢，同时，我还要感谢我的父母直对我的理解与支持，给与我面对困难的勇气和力量，让我能够顺利的完成学业。

由于本人水平有限，加上目前碳纤维的研制尚处于起步发展的阶段，其后处理设备的研还不太成熟，设计中的些缺点和局限性在所难免，恳请考核老师提出批评和建议。

参考文献汪芳机械制造工艺学华中理工大学出版社成大先机械设计手册化学工业出版社本书编金属机械加工工艺人员手册上海科技技术出版社宋殷机床夹具设计华中理工大学出版社数字化手册编委会机床平具设计手册机械工业出版社赵家齐机械制造工艺课程设计指导书哈大出版王绍俊机械制造工艺设计手册哈大出版孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社王启平机械制造工艺学哈尔滨工业大学出版社二〇五年四月二十七日星期常州纺织服装职业技术学院继续教育学院毕业论文届题目铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计姓名钱长超系别数控技术专业班级数机大专班指导教师张翠芬完成时间年月日二〇五年四月二十七日星期摘要课程设计题目所给的是铣床主轴的加工工艺。

它夹紧刀具直接参加表面成形运动。

因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。

由于主轴在定的转速下，传递定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。

因此，对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。

由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及和的外圆进行热处理淬硬及，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴靠双键传动扭矩。

关键词主轴工艺加工二〇五年四月二十七日星期目录摘要第章零件的分析零件的作用零件的工艺分析第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线工艺方案的比较与分析机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序第三章夹具设计第四章工序图表致谢参考文献二〇五年四月二十七日星期铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计第章零件的分析零件的作用课程设计题目所给的零件是铣床主轴。

它夹紧刀具直接参加表面成形运动。

因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。

由于主轴在定的转速下，传递定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。

因此，对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。

由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及和的外圆进行热处理淬硬及，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴靠双键传动扭矩。

零件的工艺分析从零件图上可以看出共有组加工面。

轴所有的外圆表面包括车和切槽倒角。

轴上两对称键槽。

内锥孔保证锥度钻中心孔，钻孔攻丝，铣槽由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。

钻端面螺纹孔，采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具。

况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。

二〇五年四月二十七日星期第二章工艺规程设计确定毛坯的制造方法零件材料为，且是根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。

锻件和型材的组织结构致密。

机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。

况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。

故采用锻件。

为进步保证该轴精度要求采用模段。

基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。

基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。

粗基准的选择，对轴类零件来说般以外圆定为粗基准。

因此，选该轴外圆作为粗基准。

精基准的选择，应考虑到基准重合问题。

若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。

工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外