（毕业论文）万能升降台铣床的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

端位置。

什么原因呢关键问题在于我们的核心零部件受到外国限制，具有自主知识产权的产品比重小，缺乏国际竞争力。

只有在核心零部件的技术创新研发方面加大马力，才能突破外国的封锁，提高技术。

业内认识认为，我国机械行业存在个巨大的技术黑洞，最突出的表现是对外技术依存度高。

曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。

以至于不重视自己的自己的创新，然人潜移默化中接受只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的，是产品的保证。

数控化率低但增长快由于数控机床的增长速度明显快于普通机床的，数控机床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，我过机床的数控化逐年提高。

机床的产量数控化率从年的上升为年的左右。

虽然增长很快，但是基数大，数控化的普及率还是不高，与发达国家的水平存在很大差距。

专业人士支出，在中国机床行业整体高速增长的背后，仍然隐忧。

从产品结构来看，国产铣床行业的增长主要依靠低端普通机床的带动，高中档铣二〇四年四月五日星期六床所占比例不断减少，重型铣床市场走势趋缓，因而目前行业的发展道路并不健康。

国家扶持的支点偏离业内人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家的重视程度投入密切相关。

国家在过失的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策资金等方面都出现了偏差。

产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。

国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行。

方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护，另方面，创新着的贡献没有得到产权确认。

企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。

二〇四年四月五日星期六了解国内外万能升降台铣床发展趋势高速化发展主要包括主轴转速高速化进给系统高速化和辅助动作高速化。

通过这些高速化发展，可以有效提高产量。

主轴高速化主要是为了进给高速化打下结实基础，为了实现高速化，除了考虑主轴结构形式和冷却方式以外，更主要的是选用轴承和其润滑方式。

进给系统的高速化是指高切削进给和快速进给速度。

切削进给速度般提高不多，因为它主要决定于可能的切削规范要求，而切削规范又由刀具被切材料加工精度及表面粗糙度的要求等因素决定。

快速进给大幅度提高的原因主要是为了缩短非加工时间。

辅助动作主要是指换刀动作和托盘交换动作。

换刀动作的高速化主要是改变传统的个动作由个执行元件带动，各个动作按顺序进行，而采用种凸轮控制的机械手，凸轮上的槽控制机械手运动，只要凸轮槽形状相互配合好，就可以使些动作重叠在起同时进行。

高速化的最终目的是高效化，应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。

高精度化发展通过机床结构设计优化机床零部件的超精加工和精密装配采用高精度的全闭环控制及温度震动等动态误差补偿技术，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。

从精密加工发展的超精密加工，其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，更是世界各国各工业强国致力发展的方向。

精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。

随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。

智能化发展智能化就是由各种测量元件对切削前后和切削中各种参数进行监测，并通过二〇四年四月五日星期六判断自动对异常现象加以补偿和调整，保证加工顺利进行和确保零件质量，减少停机时间，提高生产率。

数控机床智能化技术只要有自动抑制振动的功能。

在高速加工过程中，机床容易出现振动，刀具也易于磨损。

该机能自动抑制振动，大大提高了加工精度。

自动测量和自动补偿功能。

减少高速主轴立柱床身热变形的影响，试机床加工精度大大提高。

自动防止刀具和工件碰撞的功能。

大大减少突发事故，提高机床工作的可靠性。

自动补充润滑油和抑制噪音的功能。

大大改善工作条件。

数控系统具有特殊的人机对话功能。

在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等，进步提高了切削效率。

机床故障能进行远距离诊断。

智能化技术提升了数控机床的功能和品质，数控机床智能化的发展前景非常广阔。

它是世界制造技术进步提高效率自动化智能化网络化集成化的努力目标。

也是在今天数字控制机床技术基础上向更高阶段发展的努力方向。

二〇四年四月五日星期六详细论述万能升降台铣床产的产品。

根据我校实验室设备情况，我们选用环境下运行的的编程软件来编程设计。

该软件能实现以下功能对程序和注释的输入及编辑程序检查运行状态和数据的监控及测试系统寄存器和各种系统参数的设置程序清单和监控结果等文档的打印数据传输及文件管理。

主轴控制设计主轴程序设计又可分为主轴起停换刀制动变速冲动程序设计。

起停设计二〇四年四月五日星期六图起停设计主轴变速冲动设计设计要求变速冲动实际上是使主轴变速时有瞬时点动的功能。

设计时在起停设计的基础上加上点动功能。

图主轴变速冲动设计调试分析经演示后发现图所编程序是的。

它不能实现瞬时点动的功能。

在从转变为的过程中不能从变为。

主要是常开触点闭合，线圈得电，它的辅助常开触点闭合。

的常闭触点不能切断的自锁，使常开触点断开时，其常闭触点闭合，电流经辅助触点线圈构成条闭合的线路，使电动机不能停转造成打坏齿轮。

这程序的设计思路与继电器控制的逻辑相同，显示继电器控制的不足之处动合触点断开的过程中，动断触点已闭合，但交流接触器的线圈的辅助触点未断开，使线圈不能失电，电动机仍转动。

修改完善程序经离线编辑，修改调试后能完成主轴变速冲动的程序如图所示。

图主轴变速冲动设计中间加继电器间接控制解决了上述问题。

二〇四年四月五日星期六主轴电动机制动与换刀制动程序设计停止制动时，复式停止按钮的常开触头闭合，使电磁制动器得电实现了停止制动。

换刀制动时，制动开关接通，断开电动机，使电磁制动器线圈得电，主轴处于制动状态不能转动，保证上刀换刀的顺利进行。

图主轴电动机制动与换刀制动程序设计主轴控制的设计程序把主轴分段设计的程序连接起来运行调试，演示后能完成主轴各项操作功能的程序如下图所示图主轴控制的设计工作台进给控制设计工作台进给程序设计又可分为快速移动设计，水平工作台纵向横向垂直进给设计，水平工作台变速时的瞬时点动设计，圆工作台运动设计。

水平工作台的纵向横向垂直进给运动设计水平工作台左右前后上下六个方向上的进给运动是相互联锁的。

铣床不能同时在几个方向上实现进给，只能在个方向上实现进给。

图工作台进给控制设计二〇四年四月五日星期六水平工作台变速时的瞬时点动设计实现变速冲动时要求工作台进给时不能变速，与圆工作台联锁。

其控制程序设计如下图瞬时点动设计圆工作台的运动控制程序设计设计要求圆工作台只能做单方向旋转。

因圆工作台的控制电路串联了水平工作台的行程开关的动断触点。

要求按下水平工作台的任何行程开关，圆工作台都会停止转动。

设计分析闭合时线圈得电，即为时，为按下的任何行程开关，圆工作台都停止旋转，即在为时，中任何个值为，就为水平工作台与互锁，即为时，为。

调试完成程序图圆工作台的运动控制程序设计在原有程序的基础添加互锁即可满足控制要求。

二〇四年四月五日星期六快速移动控制程序设计用软继电器代替继电接触式控制中的快速接触器来实现工作台快速移动。

图快速移动控制程序设计用编程控制使铣床的输出元件省去了个快速接触器。

工作台进给程序经修改调试完善后能完成工作台进给运动操作的控制程序如下图所示图工作台进给程序铣床的控制程序由铣床的控制电路分析可知其主轴控制和进给控制是通过交流接触器的辅助常开触点顺序控制的。

因此在工作台进给控制程序中加开关把主轴控制和工作台进给控制连接起来。

经修改完善，调试成功的铣床控制部分的程序设计梯形图如图所示，其助记符如图所示。

二〇四年四月五日星期六图铣床控制部分的程序设计梯形图其助记符如下二〇四年四月五日星期六图助记符远程控制设计设计步骤用组态软件实现其上位机的远程控制，其设计步骤如下在组态环境中新建工程铣床远程控制，在工作平台的用户窗口中建立窗口。

双击窗口进入动画组态，绘出铣床的结构图从工具箱中的插入元件中选取指示灯表示主轴转动圆工作台旋转和主轴制动等操作选择控制电路的按钮，在主轴控制板上插入起动停止制动按钮在进给控制板插入工作台转换开关工作台左移右移开关，升降台上升下降开关及工作台与升降停止运动的中位开关。

并插入滑动输入器表示工作台与升降台位移和位置。

在工作台的实时数据库中添加数据对象并对其属性进行设置。

为下面的动画连接做准备。

对组态中的元件设置动画组态属性和实时数据库中的数据对象连接使动画动起来二〇四年四月五日星期六在工作台的运行策略中新建主轴运动策略进给运动策略，在策略组态中的脚本程序中编程实现主轴运动和进给运动。

远程控制界面图铣床的远程控制界面图图远程控制界面图显示表示主轴指示灯表示工作台运动的控制电路接入电源情况和主轴运转情况。

指示灯闪烁表示主轴转动，工作台运动控制电路通电指示灯停止闪烁表示工作台运动控制电路处在断电状况下，工作台停止运动，主轴停止转动。

工作台指示灯表示圆工作台运转情况。

指示灯闪烁表示圆工作台旋转指示灯没有闪烁表示圆工作台处于静止状态。

动指示灯表示主轴制动情况。

指示灯闪烁表示主轴停转，工作台升降台圆工作台都停止运动。

工作台行程表示工作台移动的位移。

动作表示见表铣床远程控制动作表二〇四年四月五日星期六表铣床远程控制动作表远程控制接线用根电缆把计算机连在的接口上，实现铣床控制的上位机与下位机的连接，其远程控制实现示意图如下。

图铣床远程控制实现示意图按钮动作动作显示按起动按钮主轴指示灯闪烁按左移开关工作台左移按右移开关工作台右移按上升开关工作台上升按下降开关工作台下降按中位开关工作台运动停止按圆工作台转换开关圆工作台指示灯闪烁，工作台升降台停止运动按制动开关制动指示灯闪烁，主轴指示灯不闪烁工作台停止运动按停止按钮制动指示灯闪烁下停止，后铣床切动作停止二〇四年四月五日星期六参考文献陈木其金属切削机床课程设计中几个关键的问题宝鸡文理学院学报自然科学版李先广机床制造业绿色制造运行模式及其特征主线研究重庆大学，方兵精密数控机床及其典型结合面理论建模与实验研究吉林大学，陈传海面向可靠性概率设计的数控机床载荷谱建立方法研究吉林大学，方瑞微细车铣切削力建模及切削试验研究沈阳理工大学，冯辛安主编机械制造装备设计机械工