（毕业论文）三孔双向卧式组合镗床夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

的既定位置而不破坏定位夹紧力方向使工件变形最夹紧力的大小。

第章定位元件的选择以及计算定位基准的选择采用面两销定位工件以孔定位和以平面定位的分析定位误差分析计算定位件的选择定位误差的计算第章夹具的发展前景夹具的动向高精高效夹具的最终形式模块组块通用经济结论谢辞参考文献附录，外文资料翻译，前言组合机床是种专用高效自动化技术装备，由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。

其中，特别是汽车工业，是组合机床最大的用户。

如德国大众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是组合机床自动线组合机床和加工中心。

显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。

因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。

现代组合机床为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。

近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。

这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。

十多年来，作为组合机床重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之，这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。

为适应多品种生产，传统以加工单品种的刚性组合机床必须提高其柔性。

在国外许多公司中，组合机床设计已普遍采用工作站，在设计室几乎很难见到传统的绘图板。

除应用于绘图工作外，并在构件的刚度分析有限元方法组合机床设计方案比较和选择，以及方案报价等方面均已得到广泛应用，从而显著地提高了设计质量和缩短了设计周期。

加之国外许多公司在组合机床组成模块方面的系列化和通用化程度很高般达以上，使组合机床的交货期进步缩短。

目前，在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。

些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产定数量的组合机床。

这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低生产周期断，适合我国的经济水平教育水平和生产水平。

更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润提高企业核心竞争力。

目的意义提高机床的加工精度和生产率。

提高我们国家整个机械加工行业的水平和实力。

减轻工人的劳动强度。

降低工件成本加工工艺难度操作者的技术要求。

毕业设计是我们在学习阶段的最后个重要环节，要求我们能综合运用大学四年所学的专业知识和理论知识，结合实际，解决本专业般问题，树立为生产服务，扎实肯干，丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。

我设计的课题是粗镗Ⅱ型机床主轴箱，三孔双向卧式组合镗床为了做好自己的毕业设计课题，我参照资料对组合镗床的结构构造，工件的加工过程加工工艺有了定的了解。

在老师的悉心指导下，我查阅了大量的相关设计资料，本着提高自己的动手设计能力，综合掌握自己专业的知识的精神，经过设计和讨论，终于圆满地完成了设计任务。

由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性，该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。

设计过程中难免出现些，敬请各位领导，老师，同学提出宝贵意见和见解，本人在此表示由衷的感谢，标题上下各空行，从这里输入前言内容，前言格式已设置好，不需要修改。

第章Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析工件分析Ⅱ型机床主轴箱是数控机床的主轴箱的箱体，结构如图。

其工艺分析如下图Ⅱ型机床主轴箱的三视图木模确定造型的分型面，拔模斜度型芯芯盒的几何尺寸内外模浇口直浇口的几何形状及尺寸浇注后的缩水量等工步。

木模为机械制造的第道工序。

造型采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。

在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱刀具钝化系数粗镗切削特点系数连续考虑夹紧力稳定系数∏∏支柱承受力大于屈服强度现取，足够满足强度要求，▪液压夹紧传动系统液压系统图示如下简单的反应液压回路的基本情况，再次没有做大量的阐述。

基本资料详见参考书，在参考往往文献中已经详尽列出参考书出处作者出版社年份等重要信息，广大读者可以轻松在市面上找到有关书籍。

图液压缸采用凸缘式液压缸主要参数计算活塞直径活塞杆以推力工作时活塞最大移动速度无活塞杆腔活塞最大作用力活塞杆工作压力，取，现取活塞杆直径无活塞杆腔需要的最大输入流量效率，取。

现取液压缸样式简图如下图第章定位元件的选择以及计算定位基准的选择采用面两销定位用圆柱销和削边销定位，地下平面。

限制工件六个自由度，完全定位。

工件在夹具中定位时，通常采用定数量适当布置的支撑点来消除相同数量需要限制的自由度。

这就是工件定位规律。

工件定位规律告诉我们，工件需要限制的自由度数量应由工件结构形状及其在工序中的加工技术要求所决定，工件以孔定位和以平面定位的分析定位销的结构，由于采用活动定位销。

所以既不能把定位销直接压入夹具体内部，也不能用螺栓将定位销固定在夹具体上。

而是采用定的辅助措施采用旋转活动机构将定位销和活动附件用螺纹连接的方式连接。

结构形式如下图所示工件以平面定位时，个平面上最多布置三个支撑点。

这种情况通常用于工件定位面相对工件总尺寸较大，并且被加工表面与该平面有尺寸精度要求时。

当工件定位面较工件总尺寸狭长，又限制个转动自由度，并且在个方向上与被加工表面有尺寸和位置精度要求时，往往布置两个支撑点。

当工件定位面相对工件总尺寸很小，并且在个方向上与被加工表面有位置尺寸精度要求时，为往往只布置个定位支撑点。

本结构采用支撑板支撑，应当指出的是工件除了以粗基面定位时采用支撑钉，其他时间很少用支撑钉。

支撑板上边带有排屑槽，当切屑落入螺钉头处的间隙内时便于清理，适宜用于底面的支撑。

在以推入方式装卸工件的夹具和自动线夹具上应用较多。

这种支撑钉可用钢和钢制造。

钢淬火，渗碳淬火硬度为。

这种支撑已经标准化，尺寸完全出自手册。

定位误差分析计算定位件的选择定位销的选择表定位销与定位销孔公差的确定销取两定位销中心距两定位销中心距公差〒〒﹝﹞〒工件两基准孔的中心距公差，〒〒〒圆柱销的最大直径，第基准孔的最小直径补偿值ε，ε第基准孔和圆柱销间最小配合间隙，精度要求不高时不予考虑ε削边销的宽度，削边销与基准孔的最小间隙ε削边销的最大直径公差取削边销的尺寸。

定位误差的计算两定位销所产生的最大角度误差﹝﹞式中圆柱销与工件定位孔间的最大间隙菱形销与工件定位孔间的最大间隙孔销削边销﹝﹞﹝﹞▪定位销伸出高度的计算右定位销计算高度左定位销计算高度实际定位销的高度应选和中的较小值工件定位孔与定位销的最小间隙选择定位销的实际高度只是为了便于装卸工件，现在采用的是活动定位销，当加工完成去工件时，定位销会在手柄转动的同时下降，工件可以直接向后移动。

第章夹具的发展前景夹具的动向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保发展方向的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

高精度夹具的定位孔精度高达，夹具支撑面的垂直度达到，平行度高达。

德国戴美乐公司制造的长宽的孔隙组合焊接夹具平台，其高度误差为精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。

机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

诚然，为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

高效为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。

为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧，精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断推陈出新。

新型的电控永磁夹具，夹紧和松开工件只用秒，夹具结构简化，为机床进行多工位，多面和多件加工提供了条件。

为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典夹具仅用分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。

采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。

夹具的最终形式专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

模块组块夹具元件模块化是实现组合化的基础。

利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。

省时省工，省材节能，体现在各种夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。

通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重复性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广应用的价值。

结论谢辞参考文献谢家瀛，组合机床设计简明手册，北京机械工业出版社，李云，机械制造工艺及设备设计指导手册，北京机械工业出版社，机床设计手册编写组，机床设计手册，北京机械工业