1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重主轴转速工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为，外形尺寸为。主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为。主轴转速为工序三中为钻孔钻孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为选择夹具本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具根据不同的工序选择刀具。选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀硬质合金锪钻。选择量具本零件为中批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具为范围游标卡尺塞规......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅶ钻的孔，内表面粗糙度为确定进给量根据工艺手册取。切削速度根据相关手册，查得切削速度ν，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。现以工序钻孔来设计钻床夹具。本工序专用夹具将用于立式钻床。所选刀具为钻头，对工件加工。夹具的设计本夹具用在钻孔工序时，该孔表面粗糙度为。定位基准的选择由零件图可知，以底平面和圆柱端面为定位基准，夹具以底座，挡板，夹具体定位，零件的六个自由度都被限制了，实现了完全定位。同时为了缩短本工序的辅助时间......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....增强了我的理论联系实际的观念，提高了自己理论联系实际的能力。理论是对实际操作的个提炼和升华，是个被理想化了的实际操作的模型，将实际操作简单化了。而实际操作却是比理论更复杂的，因为在实际操作过程中会遇到许许多多人为因素和社会因素。比如理论上只要部机器各个机构或者部件满足所需的运动要求和力学性能，那么这样的设计方案就是可行的。但是在实际生产中情况却远要复杂得多。我们不但要会学习知识，更要会将所学的知识运用到实际工作中，那样才能学以致用，才能造福自己和别人。此外，通过这次实习我也深刻认识到学习方法的重要性，正所谓磨刀不误砍柴工，在实习中我首先借鉴了许多前人的经验教训先做什么，再做什么，做设计不能盲目，对我们工程人员来讲做事要有缜密的计划，因为招不重，满盘皆输，再重头既浪费时间又浪费精力，我们可以多参考些作品查阅资料，与自己接触过的些东西进行对比，吸取精华，去除糟粕，可以学会许多东西。但设计，定要有自己的想法......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....粗糙度为。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....表面粗糙度为可直接用钻头钻出。的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱下端面至粗铣圆柱上端面至钻孔工序二镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪的两端，保证倒角......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....倒孔，表面粗糙度为粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在这次实习中我真正体会到了苦并快乐着起的要比平时要早，白天要上班，晚上画图到很晚，查阅机械手册，绘图计算，遍又遍，错了又重来，次又次的修改设计方案，但每当看到自己的设计成果，心中总是美滋滋。这次实习我选择的是气门摇臂轴支座，由于以前接触的知识不多，所以的借了许多这方面的书，吸取了以前的盲目计算的经验，在做整个的设计前我先对设计题目进行了分析，大致确定了设计方案。接下来我就动手做了。在设计过程中，我的思想认识也得到了定的提高。通过这次毕业设计，我有如下几方面的感触首先，在毕业设计中，通过自己的努力，我收获很大，不但比较系统的复习了以前所学习的所有关于机械设计,机械原理，机械制图以及相关制图软件操作的知识而且加深了对以前那些枯燥公式的理解。其次，以前我总是以为我什么东西都懂了，但到了实际设计过程中才发现自己是那么的肤浅，所以设计过程中我逐渐克服了自己眼高手低的缺点。通过此次实习......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....如附图夹具装配图所示切削力及夹紧力计算刀具端铣刀由机械制造工程原理表可查得轴向力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。所以切削力夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。定位误差分析定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差。基准位移误差又可分为是由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部分。因为我们的定位元件是以下端面为基准，所以定位基准与设计基准重合，所以不存在基准不重合误差。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用螺旋夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。第四章设计小结转眼......”。