1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....硬度，根据机械加工工艺手册，选择切削速度。计算主轴转速，查机械加工工艺手册得，然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水平进给量，工作台的进给量铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺手册查得工序Ⅴ加工下端面工步粗铣下底面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为查机械加工工艺手册得取每齿进给量，每转进给量。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺手册选择切削速度。计算主轴转速，查机械加工工艺手册得，然后计算实际基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺手册查得，工步二半精铣下底面切削深度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺手册选择切削速度。计算主轴转速，查机械加工工艺手册得，然后计算实际。基本时间的确定查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。根据机床说明书取。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册查得，工步二粗铣后端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械加工工艺手册，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺手册，选择切削速度。计算主轴转速，查机械加工工艺手册得，然后计算实际......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械加工工艺手册，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，见机械加工工艺手册，所以工步二扩孔至切削深度进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械加工工艺手册，查得，取，再查机械加工工艺手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度见机械加工工艺手册，工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，，见机械加工工艺手册工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，，见机械加工工艺手册，工序Ⅺ钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械加工工艺手册，查得取，查得根据以上数据计算主轴转速......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,取。切削速度的确定查机械加工工艺手册，计算主轴转速，查机械加工工艺手册机床主轴转速表，确定，再计算实际切削速度基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺手册查得，工序Ⅵ钻通孔切削深度。进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下，查机械加工工艺手册，取，，取，根据上面数据，计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，计算实际切削速度，。基本时间的确定，首先查机械加工工艺手册查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度,所以工序Ⅶ粗铣以及半精铣端面工步粗铣前端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下,齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械加工工艺手册......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....塞规工序Ⅹ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序Ⅻ钳游标卡尺工序ⅩⅢ检内径千分尺游标卡尺塞规工序间加工余量的确定机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序Ⅳ粗铣上端面工序Ⅴ粗铣下底面半精铣下底面工序Ⅵ钻通孔工序Ⅶ粗铣前端面粗铣前端面半精铣前端面工序Ⅷ粗铣后端面粗铣后端面半精铣后端面工序Ⅸ钻的通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅹ钻通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅺ钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序Ⅵ粗铣上端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械加工工艺手册表，得取......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺手册查得，工步三半精铣后端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械加工工艺手册得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械加工工艺手册得，然后计算实际。基本时间的确定查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺手册查得，工序Ⅸ钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械加工工艺手册，查得，，取，查得，......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械加工工艺手册，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，见机械加工工艺手册，所以工步二扩孔至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械加工工艺手册，查得，取，再查机械加工工艺手册，确定，根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，，见机械加工工艺手册，工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺手册，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺手册表，工序Ⅹ钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械加工工艺手册，查得取，查得，......”。