1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....要充分考虑工件的材料形状尺寸，保证工件加工时的良好工艺性，通过对拔叉的分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。优秀毕业论文第页共页工艺规程设计加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面内花键和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拔叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点难点。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拔叉的加工工艺来说......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。螺纹孔的加工加工方案定为钻，攻丝。槽的加工查参考文献表可以确定，槽的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，设计要求为和，粗铣时，精度可适当降低。确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例前角冷却液及刀具磨损对切削力影响的修正参数，般为。按查参考文献表，得。键宽同时工作齿数，带入数据得代入数据，得拉削力拉刀强度校验拉刀工作，主要承受拉应力，按下式校验式中拉刀上的危险截面面积拉刀材料的许用应力。高速钢的许用应力，的许用应力，本次设计拉刀刀柄采用，因此。拉刀危险截面为柄部截面面积，即代入数据，得根据以上所得数据，求得所以，拉刀强度允许。拉床拉力校验拉刀工作时的最大拉削力应小于拉床的实际拉力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....上海上海科学技术出版社，。李庆余，张佳机械制造装备设计，北京机械工业出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根互换性与技术测量，中国计量出版社，。王光斗，王春福机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。何玉林，沈荣辉，贺元成机械制图，北京机械工业出版社，。邓文英金属工艺学，北京高等教育出版社，。攀枝花学院毕业设计论文致谢致谢首先，我要感谢卢宗彪老师对毕业设计的指导。在毕业设计中，卢老师花了大量的时间提出了很多的设计问题，并给予了很多的建议，让我知道了在做设计时应多方面考虑问题，同时，卢老师认真负责的工作态度，让我在此次设计路上走的更为平坦，衷心的感谢卢老师，您辛苦了,同时，我深深感谢在大学四年中教授我知识的老师们。你们辛苦的付出，让我在学习中收获了很多，在你们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。上端面的查参考文献表可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。其余未注明圆角半径锥孔配作通孔图拔叉零件图其加工有五组加工铣侧面拉内花键孔粗精铣上端面粗精铣优秀毕业论文第页共页底槽钻铰通孔，并攻丝。侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在即可。以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。另组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。第三组为粗精铣底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。钻并攻丝，保证两螺纹孔中心距为。毛坯的选择拔叉毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸较小单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是件，查参考文献表，生产类型为中批量生产。本章总结通过对拔叉的工艺分析，为以后工序的设计安排，夹具的设计打下理论基础......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。优秀毕业论文第页共页多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拔叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拔叉零件图分析可知，选择作为拔叉加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....设计夹具时综合分析夹具发展现状，即高精高效经济。本次的拉刀设计，通过对拉刀材料类型的选择及任务要求，步步确定拉刀的各个参数。拉刀是种高精度刀具，因此在设计过程中，需仔细分析计算各种参数，确保拉刀设计的合理性经济性可加工性等。攀枝花学院毕业设计论文参考文献参考文献李旦，邵东向，王杰机床专用夹具图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。陈宏钧实用金属切削手册，北京机械工业出版社，。陈宏钧实用机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。李洪机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。马贤智机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。强毅设计图实用标准手册，北京科学出版社，。杨叔子机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。四川省机械工业局复杂刀具设计手册，北京机械工业出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....新拉床，较好状态的旧拉床，攀枝花学院本科毕业设计论文花键孔拉刀设计第页共页不良状态的旧拉床，这里取。查参考文献表，得拉床的额定拉力为，因此拉床拉力满足设计要求。本章总结拉刀设计在本次设计中是个难点，之所以为难点是在拉削过程中，产生的拉应力较大，零件要求精度高，所以在设计拉刀时，拉刀材料的选择，各种刀齿齿型设计，各齿齿升量的确定都要慎重考虑，确保加工精度，以及拉刀的合理性。攀枝花学院毕业设计论文结论第页共页结论毕业设计是本科毕业前的次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，对拔叉的加工工艺及其夹具设计分析，对工艺和夹具刀具设计有了进步认识，从书上的理论知识转换到实际运用，是个漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自己不能解决的问题，在卢老师的指导下，问题得以解决。在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，个好的工艺规程应考虑加工工艺装备等......”。