1、新固体污染。石灰与铁，以及絮凝剂沉淀杂质后形成固体无法处理，对环境造成了二次污染。而且对于废水处理增加了企业成本，仅仅是解决了废液排放问题，没有达到变废为宝，为企业进行创利目。直接排放地表或深井还有些废液根本不处理，直接排入地表水体，造成了地表水严重污染，这种现象若不从根本上进行治理，必将对周围环境造成严重污染，直接关系到人们饮水问题，长期不从根本上治理，将会带来严重后果。综述以上酸洗废液处理方法均没能彻底解决废液污染问题，更不能变废为宝，引导企业自觉进行废液治理，无法从根本上扭转酸洗废液对环境污染，不能适应国家废物二次利用和可持续发展政策要求。而废酸液液相催化转化法工艺所用主要原料就是酸洗废液，生产出氧化铁黑无论是颜色还是。
2、原因之。废液制氧化铁技术优越性国内传统生产氧化铁产品大部分是中低档，技术含量低，竞争激烈，利润空间小，而且还有环境污染。而我们所开发产品原料易得成本低节约资源，品质既有普通氧化铁颜料，也有耐高温中档技术，更有高附加值磁粉级和纳米级高科技含量氧化铁。可以根据市场需求逐步推出不同级别氧化铁生产技术。该项技术成熟程度及实验进展情况魏雨教授自年以来直从事超细氧化铁技术开发工作，先后承担了国家省多项科研计划项目，取得了多项具有国际先进水平成果，成为国内氧化铁行业知名专家，是国家科技部和省科技厅自然科学基金各项科研计划成果奖励等领域评审专家。在魏教授带领下，经过近年多努力，利用废液实验已取得了如下成果首先利用废液做了普通氧化铁黑磁粉氧化。
3、艺技术方案选择传统酸洗废液处理主要三种方法焙烧法或流化床法制氧化铁红并副产盐酸生产工艺。鞍山市清源废酸处理厂采用就是这种工艺，产品是氧化铁红并副产盐酸。基本原理是对废液进行培烧，废液中水分和氯化氢蒸发，收集制成盐酸，固体残余物经培烧生成氧化铁红。但该工艺生产所得盐酸浓度太稀，生产氧化铁红纯度低着色力差色相等指标均无法满足市场对铁红颜料要求，堆到处都是，造成了新污染，未能从根本上解决废液再利用问题。该厂五年间在国内请了很多专业人士，寻求解决上述问题，均未果。石灰中和处理再加絮凝剂沉降工艺此工艺用石灰首先中和废液里酸，然后与废液中铁形成胶体沉淀，最后再加絮凝剂除去其余杂质，使水质达到排放标准。该工艺虽能解决废液排放问题，但造成了。
4、系列产品，降低生产成本，谁就能抓住先机，占领市场。该项技术工业化必将给企业带来巨大经济效益和社会效益，对传统氧化铁行业带来次大革命。废液资源充分，有望带来氧化铁行业技术革命仅鞍山本地年万吨废酸液，就能生产氧化铁万吨。再加许多钢管厂，估计我国每年废液排放量大约有几百万吨，完全能满足普通氧化铁生产所需。这也是该技术重要意义所在。氧化铁生产企业没有使用废液原因剖析关键是没有成熟生产技术。由于氧化铁行业是劳动和资源密集型产业，技术含量很低，多年来发展直是依靠资源投入推动，技术进步贡献很小，在技术革新方面投入不足是造成现状主要原因。另外若改为废液做原料不仅要投入大量研发资金,而且废液区域性特点造成不便运输，可能也是影响过去没有大量投入。
5、然引起大影响，然后在上万吨级铁红铁黄。国家吨年以下氧化铁企业属关闭型，所以先上吨年铁黑生产装置，在二年内，扩产到万吨。第二期，当铁黑生产稳定，投资回收大部分后，设计上万吨级铁红铁黄。将本地废液全部消化掉，并形成利用废液生产氧化铁生产大户。第三步当生产稳定后，技术向外扩张，逐步取代现有氧化铁生产工艺，领导全国氧化铁行业。产品方案公称能力吨年设计能力吨天年操作日天产品与国家产业政策要求。该产品方案实施，其科技含量高，属于创新技术，不但解决当地废液问题，同进也解决了氧化铁行业资源消耗，是符合国家产业政策和行业发展规划。产品质量标准及主要质量指标产品质量标准该产品执行中华人民共和国化工部标准之规定。产品主要技术质量指标见附表第四章工。
6、含量等其他指标均优于市场上铁黑标准，生产过程中不造成二次污染，副产氯化钠可作为工业盐使用，既解决了废液污染，又为企业提供了新利润增长点。废酸液液相催化转化法理论依据精制工段利用助剂和极少量还原剂与废液里酸反应，对废酸起到有效利用。其他微量杂质，如钢铁钝化剂和表面活性剂等，将以离子形式进入精制亚铁溶液。反应工段中，在助剂作用下，吸附到铁黑颗粒表面，对产品起到分散效果。还原剂主要是铁与废液中三价铁反应形成亚铁进入反应液。反应式如下↑总式催化共沉淀工段精制废液中铁盐与定量氢氧化钠迅速反应生成氢氧化亚铁沉淀。加入后，向氢氧化亚铁沉淀中通入空气，将部分氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀，生成氢氧化铁与催化剂和氢氧化亚铁形成共沉淀，最后脱水形。
7、铁黑纳米级铁黑，并做了中试和试生产租赁设备生产。纳米铁黑产品已出口美国，产品质量达到代表国际先进水平拜耳公司相应标准。普通铁黑各项指标均优于国内水平，特别是颜料主要指标吸油量比国内低倍多，遮盖力高以上。磁粉氧化铁黑各项磁参数已达到了国内北矿和国外拜耳水平。见附表其次利用废液开发铁黄实验室技术已完成，铁红小试已做出了样品，正在优化实验条件，有望年底完成。到目前我们已成功制作了耐高温铁黑铁红耐高温氧化铁红比利比亚耐温性还高多度。我们现有中试实验装置。本着科学负责态度，降低工业化生产风险，正在设计套试生产装置。第三章生产规模及产品方案生产规模选择依据本地废液资源依据鞍山年产废液约万吨。全部回收话，可产铁黑万吨或铁红万吨或铁黄万吨。。
8、在上万吨级铁红铁黄。国家吨年以下氧化铁企业属关闭型，所以先上吨年铁黑生产装置，在二年内，扩产到万吨。第二期，当铁黑生产稳定，投资回收大部分后，设计上万吨级铁红铁黄。将本地废液全部消化掉，并形成利用废液生产氧化铁生产大户。第三步当生产稳定后，技术向外扩张，逐步取代现有氧化铁生产工艺，领导全国氧化铁行业。产品方案公称能力吨年设计能力吨天年操作日天产品与国家产业政策要求。该产品方案实施，其科技含量高，属于创新技术，不但解决当地废液问题，同进也解决了氧化铁行业资源消耗，是符合国家产业政策和行业发展规划。产品质量标准及主要质量指标产品质量标准该产品执行中华人民共和国化工部标准之规定。产品主要技术质量指标见附表第四章工艺技术方案选择传统。
9、合理利用这些资源，变废为宝，既解决了环保问题，也为为国家节约大量资源，符合国家所提倡循环经济可持续发展科学发展观，所以应长远考虑根据本地废液情况，逐步将其全部消化掉，既解决社会污染问题，同时又为本地经济发展找到新增长点。氧化铁市场需求情况年氧化铁总销量为万吨,比年增加，其中铁红销量最大，为万吨，但其竞争激烈，市场趋于饱和，而铁黑增量为,增长最快,这是我们首选铁黑原因之。二是铁黑生产厂家少。据了解全国氧化铁黑生产厂家主要有两家广西百合和天津。去年广西百合扩产倍，由吨年增长为万吨。三是我们产品质量好，成本低，易占领市场。所以以铁黑为起点，逐步扩产增加品种。目前及长远规划根据以上分析，以铁黑为突破口，当铁黑达到万吨，在氧化铁行业必。
10、氧化钠技术指标指标名称合格级Ⅰ型指标试验方法氢氧化钠含量碳酸钠含量，甲法氯化钠含量，三氧化二铁含量氯酸钠含量，氯化钙含量，三氧化二铝含量二氧化硅含量，硫酸钠含量，产品氧化铁黑质量指标附表氧化铁黑颜料技术指标酸洗废液过滤合成催化剂空气碱干燥粉碎包装入库过滤水洗还原剂助剂项目指标级品合格品铁含量以烘干表示，挥发物，水溶物，筛余物筛孔，水萃取液酸碱度，水悬浮液值吸油量，总钙量以表示，颜色与标准样比近似微稍相对着色力与标准样比，有机着色物存在阴性阴性主要原辅材料动力消耗定额及用量附表原辅材料动力消耗定额及用量表名称单位单耗单釜用量年用量备注废液吨还原剂吨液碱水吨电蒸汽煤吨折标煤因为不同蒸汽黑达到万吨，在氧化铁行业必然引起大影响，然后。
11、酸洗废液处理主要三种方法焙烧法或流化床法制氧化铁红并副产盐酸生产工艺。鞍山市清源废酸处理厂采用就是这种工艺，产品是氧化铁红并副产盐酸。基本原理是对废液进行培烧，废液中水分和氯化氢蒸发，收集制成盐酸，固体残余物经培烧生成氧化铁红。但该工艺生产所得盐酸浓度太稀，生产氧化铁红纯度低着色力差色相等指标均无法满足市场对铁红颜料要求，堆到处都是，造成了新污染，未能从根本上解决废液再利用问题。该厂五年间在国内请了很多专业人士，寻求解决上述问题，均未果第章总论项目名称轧钢酸洗废液制备微纳米氧化铁材料项目项目建设总体规模概述利用酸洗废液生产氧化铁技术不仅能解决当地环境污染，降低企业治污费用，而且因其生产不再使用铁皮，可大大降低氧化铁生产成本。。
12、成四氧化三铁。反应方程式如下脱水生产流程简述精制工段将定量废液通入精制釜中，加入适量还原剂和助剂，升温至反应温度进行反应，反应完成后，将反应液通入过滤器进行过滤，除去固体杂质，引入精制液储罐中备用。催化共沉淀工段首先将已精制好废液通入反应釜中，加入适量水，再加入烧碱调节反应液值至指定范围，然后加入催化剂，最后补水定容至指定容积，开始升温。当温度到达反应温度时，向反应液中通入空气进行反应，反应过程中要检测反应液值和通气量变化。反应到达定时间，经检验分析合格后，进入下个工段。后处理工段将反应液经过滤器进行过滤，即得氧化铁黑粗品，然后进行水洗干燥粉碎包装入库。工艺流程示意图主要原材料和产品技术规格主要原料液碱指标附表离子交换膜法氢。
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八年级英语上册Unit7WillpeoplehaverobotsSectionB课件（新版）人教新目标版 66页（完稿）
