1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以实现低极距低温低 分子比低效应系数操作。 四优化技术参数方案的实施 我们优化采用了低电解质温度低氧化铝浓度低中分子 比低效应系数低极距高铝水平的电解工艺参数。前提条 件是电解槽保持稳定，否则再好的技术条件随时都有可能被破 坏。 低电解质温度控制 初晶温度是指液体开始形成固态晶体的温度。固态晶体开 始熔化的温度称为该晶体的熔点。初晶温度与熔点的物理意义 不同，但在数值上相等。 冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量 增多而降低。电解质的摩尔比分子比降低，其初晶温度也 随之降低，但氧化铝的溶解量也会降低。 电解生产中需要电解质的初晶温度越低越好，这样可以降 低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范 围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人 劳动环境改善，电解质挥发损失小。而且，更重要点，电解 过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使得侧部 结壳更易于熔化，电解槽很容易处于过热状态。 铝液高度处于左右时，槽膛底部的电解质沉淀基本位 于阳极投影下部。铝电解槽槽膛形状较规整，槽帮结壳较厚， 阴极铝液内的电流分布较好。阴极铝液面比铝液水平为时 有所减小，因此可以获得更高的电流效率。 当铝液水平处于时，结壳的厚度更为增大，铝液镜面 更加缩小。这点对电流效率的提高无疑是有利的。但由于此 时伸腿过长，边部结壳长大了阳极投影下，这无疑增加了阴极 铝液中的水平电流分量，对提高电流效率又起到了相反的作用。 此外，由于电解槽的电流强度很大，会在铝液中产生很大的使 铝液在槽中心隆起的电磁力。这种电磁力不仅与槽内的磁场强 度和电流密度有关，还与铝液水平的高低有关。铝液水平越高， 电磁力就越大，铝液隆起就越高。当系列电流波动时，铝液波 动就更剧烈，严重时，还会引起局部极间短路，造成生产的不 稳定，并使电流效率降低。 因此......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....保持 ,浓度相对稳定,减少阳极效应减少炉底沉淀,减少炉 底压降增加对阳极的湿润性,有利于电压稳定保持电解质 高度以不淹没和冲刷阳极钢爪为原则。 目前，大型预焙槽的电解质水平在为宜，以确 保溶解足够的氧化铝和保持阳极底掌下热量的必要传导。 五低极距低电压控制 槽工作电压是电解槽阳极母线与阴极母线之间的电压降， 般从与电解槽并联的直流电压表上直接读得。当电流强度确 定后，槽工作电压的大小既取决于电解槽极化电压和各部分导 电体的电压降的大小，又取决于电解槽的类型操作制度和加 工方法。 生产过程中，我们保持槽工作电压的基本稳定。除稳定操 作制度及采用合理的加工制度外，要尽可能降低非有效电压降， 比如阳极导杆阳极导杆与阳极大母线之间的接触压降爆炸 焊片与母线电压降等。电压过高会多消耗电能，同时增加电解 槽的热收入，使电解槽走向热行程电压过低，热收入减少， 维持不了电解槽的热平衡......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....除去电解槽的反电动 热，则电解槽平衡体系内的发热电压 。因此电解槽的电流增加或降低时。其电解槽热平衡 体系内的热平衡在单位时间内增加或减少为 由以上两式计算结果可以看出，对个槽电压为，电 流为的电解槽来说，仅从热平衡的角度去分析，其槽电 压升高或降低对电解槽产生的热效应，与电解槽电流强 化或降低时对电解槽热平衡体系产生的热效应是基本样 的。 因此，当电解槽的电流从强化到后，电解槽 内的热功率要增加，为了要维持原有的电解槽热电平衡 不变，可采取如下两个方法 减少阳极上面保温层的厚度，增加上部氧化铝保温层的 散热。实际上随着电流强化后阳极阴极阳极钢爪阴极钢 棒电流密度的增加和温度的提高都会使电解槽的散热量增加。 几个方面的共同作用，使电解槽散热增加是可以实现 的。调整其他技术条件同样可以实现对温度的调节。 可根据现场实际情况适当的降低电压......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“..... 电解温度是指电解生产中电解质的温度。电解质温度电解 质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要 技术条件。所谓电解温度，是指电解质温度而言。现代大型预 焙槽的电解温度大多是在之间。这是个温度范围， 大约高出电解质的初晶点。两者之间的差值称为过热 度。 电解质温度过高会增加金属铝的损失，降低电流效率，并 能熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽。温度过低的电解质， 其密度增大，粘度增大，铝液与电解质分离不开，阳极气体不 易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝的能力 降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽底部易长结 壳，分子比下降，电解质急剧收缩，严重时造成滚铝，产生病 槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。 通常在更换阳极之处接近于人造伸腿。结壳变薄，铝液镜面增大，铝的 溶解损失就增加，使铝电解槽的电流效率降低，不利于生产。 结壳层薄......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....无论是过去的抚顺铝 厂自焙槽，还是国内外的的大型预焙阳极电 解槽，电流强化的实践经验都表明，电解槽电流适当强化后没 有使电解槽的阳极电压降和阴极电压降有明显的提高。对第 种电流强化方式而言阳极电流密度的增加确定无疑，如果阳极 的电阻不变，阳极电压降应随电流的增加而增加。铝电解槽的 阳极以及阳极钢爪上的铁炭间的电压降是阳极电压降的主要部 分，但是由于阳极电流密度和阳极钢爪电流密度的提高，会使 其温度提高，必然导致其阳极和之间的电阻下降。 三优化技术参数方案的确定 比较期台电解槽运行参数，结合续建新启动的台 电解槽实际情况，我们确定新启槽技术参数如下 电解槽工作电压 电解槽温度 极距左右 电解质分子比 效应系数次台 电解质水平铝水平 氧化铝浓度。 电流强度。 考虑到电压较低铝水较高，会引起过热度低的可能性， 我们采取将电流强度从强化到，并保持电流强度的 稳定......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....按照铝电解槽最佳铝液高度的评价标准，应该说，铝液高 度为的技术条件是合理的。 铝液在槽内受磁场影响，流动较先前剧烈，其铝水平适宜 保持在以上，但不能过高，过高的铝液水平容易使电解质 冷缩和保持不住所要求的铝液水平，使电解质溶解氧化铝的能 力下降，使炉底沉淀增多，这些都不利于正常生产。初步设计， 将铝液水平控制在之间。 二电解质水平 电解质水平在铝电解中非常重要，有电解槽血液之称， 在电解过程中起着溶解氧化铝，导电和保持热量的作用。电解 质水平高，则电解质量大，溶解的氧化铝多，可免除炉底沉淀， 同时热稳定性好，可使电解槽在较低温度下稳定运行，提高警 惕电流效率。但过高会使阳极浸入太深，阳极使用率降低，同 时阳极侧部导电增多，引起槽内水平电流加大，铝液波动过大， 易产生电压摆，降低电流效率。电解质水平低，则热稳定性差， 易出病槽，更有害于电流效率......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....对电解槽运行的各种影响。 般说来，铝电解槽强化电流后，槽电压技术参数的选择 对电解槽的热平衡的改变起着最重要的作用，通常电解槽强化 电流后，如果保持原有的技术参数，特别是极距不变，槽电压 比强化电流前要提高，但是在操作上般都不这么作，而是将 槽电压保持和原来样或比强化前稍低些，如果电解槽的极 距不低于，槽电压比强化前稍低些为好，这是因为槽电压 的变化比电流的变化对电解槽热平衡的影响大的多，如 电解槽，槽电压从提高到，或从降低到， 由于电解槽槽电压的提高和降低都是通过提高或降低极距实现 的，因此提高和降低槽电压而使电解槽电热功率的增加或降低 全部发生在电解槽极间电解质熔体中，此时电解槽单位时间 内提高和将低的电热能为 现在再分析和估算下，电解槽电流增加或降低对 电解槽热平衡的影响，仍然以电解槽电流。槽电压， 如果选择阳极上表面氧化铝和槽壳为电解槽的热平衡体系......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“..... 我们对电解槽进行了电压平衡测定，各部位压降统计如下 中间下料预焙槽电压平衡数据测量表 测试内容项目电压降备注 阳极母线 斜立柱母线 端部横母线 阳极软带 阳极横母线 小计 二阳极 卡具 铝导杆 爆炸焊块 钢爪 阳极炭块炭块为平阴丰源碳素厂产品 钢碳间 小计 三阴极特指炉底压降 四阴极母线 阴极软带 侧水平段 阴极连接 小计 五电解质 电解质本身 由经验数据得 气膜 反电动势 小计 合计 可见，续建新启槽经过段时间后期管理后，槽压我们可 以设臵在之间，此时极距在之间。 六电流强度的强化控制 在电压较低铝水过高的生产过程中，需要解决过热度低 的技术关键，只有增加热供入，其方法主要便是提高槽电压。 而我公司经过试验摸索，利用强化电流强度提高电解质过热度， 并结合了系统的理论以及详细的测量数据......”。