1、面来定位。切削力和夹紧力的计算考虑到实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构成，并用滑动压板压紧。滑动压板具有压紧零件以及方便零件的安装和拆卸地作用。定位元件的设计根据夹具方案的设计，采用花键轴进行定位。导向方案及导向元件的设计由于是钻孔，因此可选用钻套和钻模板。钻套具有引导刀具以及保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度的作用。钻模板夹具体的设计夹具体主要用于连接或固定夹具上个元件及装置，使其成为个整体的基础件。夹具装配图效果图结束语本夹具在设计过程中设计反应了夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度。
2、们的组成均可概括为以下几个部分其他装夹紧元件夹紧装置夹具体对刀或导向装置。但是由于目前夹具还没有在各大企业公司之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。二机床夹具的分类与构成分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等。构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分其他装置或元件。夹紧元件夹紧装置夹具体对刀或导向装置。构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分其他装置或元件。具的分类与构成分类根据夹具在不。
3、虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分其他装置或元件。夹紧元件夹紧装置夹具体对刀或导向装置。分度,对定装置定位元件及定位装置其他装置或元件拨叉零件图零件的作用该零件位于厢体内部，主要作用是传递纽矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件的工艺分析三组加工面即零件的左端面顶面和底面，有位置要求。两组孔即螺纹孔和锥孔，有位置和精度要求。工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定切削用量及基本工时的确定。专用夹具设计根据任务要求中的设计内容，需要设计第道钻底孔攻丝，配钻锥孔专用夹具各套。定位基准的选择采用以孔以及零件。
4、零件的工艺分析三组加工面即零件的左端面顶面和底面，有位置要求。件及定位装置其他装置或元件拨叉零件图零件的作用该零件位于厢体内部，主要作用是传递纽矩，帮助改变机床工作台的运动方向。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定切削用量及基本工时的确定。可实现工序间精确定位转换。但是由于目前夹具还没有在各大企业公司之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。二机床夹具的分类与构成分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等。构成机床夹具的结构虽然繁多，但它。
5、小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构成，并用滑动压板压紧。滑动压板具有压紧零件以及方便零件的安装和拆卸地作用。定位元件的设计根据夹具方案的设计，采用花键轴进行定位。导向方案及导向元件的设计由于是钻孔，因此可选用钻，最大的生的生产利用率。可实现工序间精确定位转换。但是由于目前夹具还没有在各大企业公司之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。二机床夹具的分类与构成分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等。构成机床夹具的结构。
6、结构工艺性等问题。而且运用软件将每个元件的实体形状及最后的装配效果显现出来。但由于本人缺乏设计经验,个人能力有限,所以本夹具在设计过程中仍然存在许多不足之处不足之处，如对些参数和元件的选用可能不是非常合理，刀具和量具的选用也不定精确合理。与实际的加工生产相结合之后，整个设计的加工工艺规程可能会在实际加工操作中有定的变动三维绘图软件使用不熟练,些零件的实体效果图形不十分完美。谢谢各位评审老师！祝各位老师身体健康工作顺利！毕业设计题目车床拨叉的加工工艺及夹具设计指导老师田峰摘要本设计是拨叉的加工工艺规程及道工序的专用夹具设计。拨叉的主要加工表面是三面两孔。。
7、同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具而且我国大多数企业的生产设备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。二机床夹周期短。满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。可实现工序间精确定位转换。但是由于目前夹具还没有在各大企业公司之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。二机床夹具的分类与构成分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等。构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分其他装。
8、地面积小，制造周期短。满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。可实现工序间精确定位转换。但是由于目前夹具还没有在各大企业公司之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。二机床夹具的分类与构成分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等。构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分其他装置或元件。夹紧元件夹紧装置夹具体对刀或导向装置。分度,对定装置定位元件及定位装置其他装置或元件拨叉零件图零件的作用该零件位于厢体内部，主要作。
9、置或元件。夹紧元件夹紧装置夹具体对刀或导向装置。分度,对定装置定位元件及定位装置其他装置或元件拨叉零件图零件的作用该零件位于厢体内部，主要作用是传递纽矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件的工艺分析三组加工面即零件的左端面顶面和底面，有位置要求。两组孔即螺纹孔和锥孔，有位置和精度要求。工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定切削用量及基本工时的确定。专用夹具设计根据任务要求中的设计内容，需要设计第道钻底孔攻丝，配钻锥孔专用夹具各套。定位基准的选择采用以孔以及零件顶面来定位。切削力和夹紧力的计算考虑到实际夹紧力较。
10、稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产有利于扩大机床工艺范围，实现“机多用”等。机床夹具机床夹具的发展现状夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具，转变为装夹定位。现代企业数字化的设备加工功能的扩大化，已经将夹具的引导刀具的功能完全替代，给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求。为了使企业整体的数字化和现代化加工技术能够得到更快的发展，就要使夹具设计和数字化现代化加工技术相结合，所以人们开始研究种新型的基于知识的工程夹具。知识工程是通过知识驱动和繁衍对工程问题提供最佳解决方案的计算机集成处理技术。其特点为保存占。
11、用是传递纽矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件的工艺分析三组加工面即零件的左端面顶面和底面，有位置要孔以及零件顶面来定位。中的设计内容，需要设计第道钻底孔攻丝，配钻锥孔专用夹具各套。定位基准的选择采用以，采用花键轴进行定位。导向方案及导向元件的设计由于是钻孔，因此可选用钻，最大的生的生产利用率。可实现工序间精确定位转换。满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。滑动压板具有压紧零件以及方便零件的安装和拆卸地作用。件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构成，并用滑动压板压紧。两组孔即螺纹孔和锥孔，有位置和精度要求。工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选。
12、般来说，平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保证。因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。先将零件的第个待加工表面零件的左端面加工出来，再以底面为粗基准而加工的零件顶面，并以零件的顶面作为精基准以完成以后的孔的加工。所以选择以零件左端面作为粗基准，以的孔孔为精基准作为精基准，整个加工过程选用组合机床，在夹具方面选用专用夹具。考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，本零件的夹紧方式采用螺旋夹紧机构。引言在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备机床夹具的使用有利于保证工件的加工精度。
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