综合利用焦炉气生产万吨镁及其合金技术改造项目可行性立项申报材料文档43页 ㊣ 精品文档 值得下载

烧带布置有上下两层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开，每层有六个燃烧室。

上下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

幷流带下部为冷却带。

在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递给空气，此处为逆流。

煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则在冷却带的底部通过液压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形套筒底部的储仓内，再经振动给料机定时卸出。

环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作有关的所有检测系统和设备运行，如各种温度压力流量重量和料位的检测和必要的显示记录，以及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。

环形套筒窑的特点节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除的设备压力，易于气体回收。

自动化程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经济上具有优势。

环形套筒窑技术经济指标环形套筒窑技术经济指标座序号指标名称单位数值备注煅白生产量日产量煅白活性度煅白灼减度单位产品热耗整体综合能耗标煤煅白依据焦炉煤气低发热值计算单位产品电耗年工作天天制球设备基础制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制下料压球装置。

还原炉将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。

还原炉配套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识产权的，高效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。

每座还原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。

该还原炉的还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。

主要特点有节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。

生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以上。

还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变形，使用周期达天以上。

改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。

占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能的。

扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。

扩建时不必拆除原有模块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。

Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标序号指标名称单位数值备注炉膛温度平均温差装罐方式立式单罐装料量煤气消耗粗镁煤气低发热值燃烧方式空煤气蓄热燃烧排烟温度控制方式加热自动化控制真空冷却温度监控装出料及排渣机械化精炼炉及镁合金生产精炼炉的作用是对生产出的粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净化，形成纯度为以上的金属镁。

镁合金的生产，就是在精炼好的镁业内加入需要的合金材料，使之合金化。

该项目的粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限公司研发的坩埚炉法精炼合金体化生产线。

该生产线单套生产能力为吨年，配套设备有台吨熔化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉套连铸机和模拟人工浇铸系统气体保护装置和除尘设施。

共配套建设条吨年生产线。

其主要特点有粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁的工序，从而减少镁的损失，节约能源。

单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。

精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤镁，比现有精炼炉节能。

采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖，改善操作环境。

可连续作业，并且生产过程全程实现自动化控制。

装设环保除尘设备，烟尘达标排放。

主要技术经济指标序号指标名称指标值备注产量金属回收率溶剂消耗额定温度煤气消耗量电消耗量保护气消耗坩埚消耗元工艺流程白云石硅铁环形套筒窑萤石细碎煅白保护气体微机自控配料细磨压球真空系统蓄热式模块化立式还原炉冷却循环水还原渣冷渣机冷却筛分粗镁水泥添加料建材原料肥料蓄热式煤气自控坩埚炉精炼自控连铸机铸锭溶剂精炼渣保护气体返溶剂厂家回用精镁蓄热式煤气自控坩埚炉自控连铸机铸锭铝锌熔剂镁合金主要设备环形套筒窑主要设备白云石称量斗容积，共个料车卷扬机提升能力，提升速度，功率共套料车容积，共个滑轮，共个窑顶装料系统共套出料装置共套窑下振动给料机给料量振动电动功率，共台罗茨型空气风机共台离心通风机共台高温引风机共台换热器共台烧嘴套废弃除尘器含风机除尘面积。

共套液压系统包括液压泵组液压阀站液压缸以及液压附件等。

工业企业噪声控制设计规范机械设备防护罩安全要求建筑抗震设计规范建筑物防雷设计规范起重机机械安全规程工业企业照明设计标准建筑设计防火规范建筑设计灭火器配置设计规范火灾自动报警系统设计规范采暖通风与空气调节设计规范固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式工业钢平台安全色安全标志生产过程中主要职业危险危害竖窑在煅烧过程中产生烟粉尘。

煤气因泄露发生中毒或爆炸。

主控室和配电室是易发生火灾的场所。

机械运转和处理故障对易发生机械事故，其次是高处坠落和物体打击事故。

机械设备，风机等运转时产生噪声。

防范措施安全技术措施防震抗震按八度设防防火见建设工程防火章节防煤气中毒或爆炸现场设煤气泄漏监测仪，周围设警示牌，避免中毒和爆炸事故的发生。

供电照明安全根据负荷设级和二级供电系统。

事故和检修照明采用安全电压，防静电设施。

意外伤害运转设备加设防范设施，遵照国家标准设置梯子平台栏杆及盖板，现场加设安全标识，避免意外伤害的发生。

工业卫生措施粉尘治理采用密封软连接，设置除尘器烟囱高空排放等使厂区含尘浓度低于国家规定排放标准。

噪声治理采用低噪声设备，配置消声器，采用隔音吸声材料等措施使岗位噪声低于以下。

防暑在液压站内采用通风换气在主控室配电室等处设备必要的风扇和空调装置。

防雷竖窑壳体主控室等处的电气仪表设备均有防雷接地防静电保护装置，节地电阻。

预期效果本工程针对危险危害因素采用了系列的防火防爆防震防设备事故等措施，对粉尘噪声也进行了相应的治理，在正常情况下可避免发生重大安全事故，使岗位环境也得到了根本的改善，保障了安全生产和职工的健康。

建设工程防火设计依据和规范中华人民共和国消防法建筑工程消防监督审核管理规定建筑设计防火规范工业企业煤气安全规程建筑灭火器配置设计规范建筑物防雷设计规范火灾自动报警系统设计规范易于火灾场所及防范措施生产火灾危险性定性定类竖窑，还原炉精炼炉属于丁类配电室主控室液压站等属于丙类。

加压站煤气管道属于甲类。

空气鼓风机房属于戊类。

防范措施根据不同火灾性质危险程度，扑救火灾的难易，占面积的大小，根据建筑灭火器配置设计规范配置或磷酸铵盐灭火器。

液压站配电室等耐火等级按二级设防主控室按级设防。

主控室设台火灾自动报警仪，台报警电话。

电气供电的负荷等级为二级确保供电安全易发生火灾区域设有事故照明在工作区设有工作照明配电室主控室液压站等电器仪表上设有防雷安全接地，防静电保护装置。

预期效果本工程针对火灾危险因素，在各专业设计中考虑了相应的防火措施，本着预防为主，防消结合的原则，力争消除各类火灾隐患，加上有效的科学管理，完善的消防器材，如遇火情可及时发现和扑灭火灾，确保职工和财产的安全，确保安全生产。

节能概述该项目选用先进的环形套筒窑生产煅白，立式还原炉生产粗镁，精炼炉及镁哈金炉生产精美和镁合金，年产镁合金万吨，综合利用煤气资源和废弃物，工序能耗达到了国内先进水平。

编制依据本章是根据国家计划委员会，国务院经济贸易委员会，建设部计交能号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定的要求及深度进行编制的。

能源种类及折算系数能源消耗主要有发生炉煤气电水等。

各种能源折算为标煤的折算系数如下焦炉煤气千克标煤米电千克标煤新水千克标煤米循环水千克标煤米能源措施煅烧竖窑采用国内先进的环形套筒窑，在燃料热值仅达到时，单位产品耗热可以控制在，系统电耗，整体工序综合能耗标煤，较国内先进的回转窑降低左右，接近膛竖窑能耗水平其次，该设备已实现国产化标准化。

还原炉采用山西龙镁伟业科技有限公司摸块化立式蓄热式还原炉，采用蓄热燃烧技术，热效率达到以上，排烟温度，比原还原炉节能左右，煤气消耗粗镁，折标煤粗镁。

精炼系统采用蓄热式坩埚炉技术，比原有坩埚炉节能。

本项目使用的机电产品，均为节能型产品，排烟机卷扬机煤气加压机采用变频控制，有效地降低了电耗。

竖窑砌体不同部位合理采用了新型耐热和隔热材料，降低了窑体散热，降低了能耗。

煤气加压机空气鼓风机液压站除尘风机等设备冷却用水不外排，全部循环使用，循环利用率以上，无废水排放。

能耗指标及分析能耗指标能耗指标表年产量煤气热值名称用量吨镁折合系数折合标煤折合用量镁分项能耗焦炉煤气新水，循环水，电工序能耗能耗分析工序能耗为镁，折合标煤，低于国内同行业先进指标标煤，属于节能型项目。

该项目实施后，产品综合能耗设计标煤镁，考虑实际生产中不确定因素，按系数计算，综合能耗应标煤镁，与国内同行业先进指标标煤镁，降低标煤镁，节能以上，项目全年可节约标煤吨。

项目建设进度项目计划分两期实施第期计划用年时间完成万年镁合金生产线第二期计划用年时间完成其余镁合金生产线项目总建设工期两年。

投资估算概况本项目为市镁制品有限公司综合利用焦炉煤气生产万吨年镁及其合金技术改造项