蒸汽锅炉节能改造项目可行性立项申报材料.doc文档28页优秀范文 ㊣ 精品文档 值得下载

生产能力万吨，其它化工产品的年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨。

由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为万吨年。

随着企业改制后资金的注入，企业充满了活力，为了获得更大的经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后的工艺及设备进行节能技术改造。

为合成氨生产加工提供蒸汽来源的蒸汽锅炉总设计能力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。

蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足，且年久失修，无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。

该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益环境治理严格控制燃料煤中，积极推广的低硫煤。

企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采用炉内固硫剂使烟气中由降为，年减少排放量吨。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺，锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由降为以下，年减少烟尘排放总量吨。

改造前后灰渣烟气排放对比表项目名称改造以前改造以后排烟量排烟温度二氧化硫含尘量排灰渣量排渣含碳烟气黑度本次将原高烟筒改建为米高烟囱，使有害物质进步扩散稀释，降低对周围环境污染的强度。

缓解市政供热压力目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满足集中供热对热源的需求。

我厂由热电厂供汽，采暖期仅供。

项目投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于供热不足对工厂的影响。

随着体育北大街路段的改造，市里要求我公司将长达多米的蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。

节能由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原来下降到，下降了。

由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万吨不含掺的造气炉渣。

并且排出的废渣由于含，可做为生产优质水泥的原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废渣。

经济效益本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本并由于灰渣综合利用的好。

年可增加效益万元，为企业创造可观收益。

项目范围蒸汽锅炉节能技术改造，总产汽能力吨时。

项目建设指导思想结合国情和工厂的具体情况，采用的技术力求先进适用稳妥可靠。

充分利用现有的公用工程与辅助工程设施。

节省改造投资加快项目建设进度。

吸取国内外锅炉建设的先进经验，结合工厂的实际情况，采取生产装置露天化布置。

主体工程与环境保护安全生产工业卫生同步考虑，以消除生产对环境的污染及对职工健康的危害。

充分考虑在项目的实施过程中，尽量不影响现有系统的生产。

建设条件厂区条件石家庄市交通发达，京广线纵贯南北，石太石德线横贯东西，三条铁路在此交汇。

公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通过石家庄市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八达。

厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线股，线路长，通过设在石德线上的工业站，可与全国各地联系。

工厂现有机动运输车辆辆，调车机车辆，吨车皮辆，可满足本项目的要求。

气象条件气温年平均气温月平均最高气温月平均最低气温湿度年平均相对湿度月平均最高相对湿度月平均最低相对湿度雨月平均最高降雨量小时最高降雨量雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可靠的。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高品位蒸汽的产生，也缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好的经济效益和社会效益，本项目是可行的。

第二章改造方案蒸汽系统炉型选择蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环保。

沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料的特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅炉受热面磨损较严重的问题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境的污染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧的锅炉。

其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床样有个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右，的排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始终在低过量空气下进行，从而大大降低了的生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。

在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。

分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。

冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。

石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。

同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。

因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。

在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。

这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。

在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。

正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。

锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤器空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃烧室。

石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。

床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为