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除两台Ⅱ燃煤锅炉,改共台蒸空模锻锤为全液压驱动电液模锻锤。


该项目改造投产后,公司设备设施及产品结构等技术水平在国内同行业占据领先地位,属国内先进水平产品生产规模在国内同行业中排位靠前,在中南区域占据首席地位。


可行性研究报告编制的依据和原则编制依据湖南锻造有限公司提供的有关资料国家发改委建设部号文建设项目经济评价方法与参数第三版。


锻造业中长期发展规划国家十五规划装备制造业调整和振兴实施细则编制的原则认真执行国家地方行业现行法令法规及各专业的标准规范。


技术上采用成熟先进可靠的技术,力求经济合理,达到降低能耗,降低排放粉尘排放废渣排放创造良好的生产环境,取得最佳经济效益,增加就业岗位,保证生产装臵安全稳定,长期运行。


充分利用原有生产设备厂房等条件,合理安排改造工期,节约投资,加快改造速度,尽快发挥改造后效能,早见效益。


改造的主体内容从节能减排安全和公共卫生同时考虑,尽量消除生产对环境和员工造成的危害。


安全符合现行标准规范规定和规程的要求,从安全消防抗震劳动安全及工业卫生的配套同时考虑。


控制费用节省改造投资,在确保改造项目改造质量的前提下,尽量降低改造工程造价,使项目综合技术经济指标达到中上水平。


环保劳动安全卫生三废排放必须符合国家的有关标准和本项目的环评报告的要求,生产操作环境条件必须符合国家劳动安全及工业卫生的要求,认真贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的政策和法规,满足国家对环保的要求。


编制目标对改造项目投资估算,经济分析,秉着实事求是稳妥可靠充分调研市场改造项目技术先进性可靠性的原则进行估算和分析,取得良好的改造效果。


改造项目必要性分析项目改造的宏观经济背景根据国家十五规划,装备制造业调整和振兴规划实施细则中提升四大配套产品制造水平,夯实产业发展基础,重点发展大型核电设施锻件,百万千瓦级超临界火电机组锻件,万千瓦以上等级大型混流式水轮机组锻件,石化煤化工重型锻件,大型船用曲轴螺旋桨轴锻件,大型轴型圈齿轮锻件工程机械军工锻件汽车配件农机矿山冶金机械锻件,市场潜力巨大。


目前,我省发展锻压工业有四方面优势。


是进入二十世纪,我国汽车产业高速发展,形成了多品种全系列的各类整车和零部件配套体系,产业集中不断提高,产品技术水平明显提升,已经成为世界汽车生产大国。


二是国内锻造企业主要集中在长江以北东北地区,中南区域至整个长江以南缺泛大型锻造企业,区位优势十分明显。


二是改造后产品市场需求广泛,锻造产品涵盖了军工锻件铁道车辆模锻件汽车零部件工程机械冶金矿山煤机产品大型船用曲轴,齿轮等装备制造工业。


四是汽车产业潜力巨大,被列为湖南重点支柱产业。


因此,公司需充分把握这些有利条件,加快技术改造,进步发展壮大,不断提升市场竞争力,抢占模锻产品市场最高点。


国家产业政策对节能减排的要求。


国家十五规划纲要提出,到年我国万元能耗降低左右主要污染物排放减少,并将其列为重要约束性指标。


不久前召开的全国节能减排工作电视电话会议上强调,要把节能减排作为当前加强宏观调控的重点,作为调整经济结构转变增长方式的突破口和重要抓手,作为贯彻科学发展观和构建和谐社会的重要举措,进步增强紧迫感和责任感,下大力气下真功夫,确保实现十五规划确定的节能减排目标。


节能减排是贯彻落实科学发展观构建社会主义和谐社会的重大举措是建设资源节约型环境友好型社会的必然选择是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路是维护中华民族长远利益的必然要求。


当前我国正面临着经济社会快速发展和人口增长与资源环境约束的突出矛盾。


如果不加快调整结构转变增长方式,资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。


在这个问题上,只有坚持节约发展清洁发展安全发展,才是实现经济又好又快发展的正确道路。


电力钢铁锻造有色建材石油加工化工等行业,占了全社会能源消耗和污染排放的大头。


遏制这些高耗能高污染行业过快增长,是推进节能减排工作的当务之急,也是当前宏观调控的紧迫任务。


要大力淘汰电力钢铁锻造建材电解铝铁合金电石焦炭化工煤炭等行业的落后产能。


企业位于节能减排的最前沿,责无旁贷,要积极行动起来,引进新技术改造旧设备,大力发展循环经济,全面推行清洁生产,主动承担社会责任。


锻压技术发展趋势锻造设备的发展是伴随工业技术的发展同步进行的,它的历史也是比较漫长和悠久的。


从它的发展过程中我们也可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化简单化,发展到具有先进高新技术加入的高效化快速化成套化数控化和联动化。


锻锤是种最古老而又万能的锻压设备,在锻造工业中直发挥着重要作用,是机械制造业中量大面广,不可缺少的种锻压设备。


虽然随着其它些锻压设备如液压机和机械压力机等的出现和发展,在定程度上取代了部分锻锤的工作。


但是直到现在,锻锤,尤其是模锻锤,在各国锻造工业中仍占主导地位,绝大多数模锻件都是在锤上生产的。


机械锤机械锤是种比较古老的锻锤,随着它的发展,按照结构形式分为夹杆锤皮带锤弹簧锤及钢丝绳锤。


这种锤的优点就是结构简单,投资少。


它的缺点就是打击频次低,能量利用率小,生产效率低,锻件精度差。


在我国些落后地区仍有大量机械锤在使用中,另外在世界些发展中国家如印度等国家,模锻锤仍以皮带锤为主。


蒸空模锻锤蒸空模锻锤是上世纪年代应运而生的。


它有两种形式种是以工业锅炉为动力站,以蒸气为工作介质的锻锤另种是以空气压缩机为动力站,以压缩空气为工作介质的锻锤。


它的优点是结构简单,操作方便造价低,维修方便。


缺点是能量利用率极低,只是之间锻造精度低,由于是梳形导轨形式,锤头导向差,打出的锻件精度低。


目前,蒸空模锻锤出路应在于采用先进的全液压驱动电液模锻锤技术进行改造,具体内容是采用现代全液压驱动电液模锻锤技术做的电液传动装臵取代原有锻锤的汽缸及动力站,保留原有机架砧座。


改造过的能量利用率可提高以上。


空气锤空气锤工作介质也是空气,但它的压缩空气是由设备本身的传动机构带动压缩活塞,将压缩空气传递到工作活塞锤杆上进行动作的。


众所周知,空气锤是目前锻造行业使用最广泛的设备之,主要用于自由锻造,镦粗拔长冲孔热剪锻焊弯曲扭转和胎模锻造等工序,同时还应用于大型模锻件的制坯工序。


空气锤与其它类型锤相比投入成本低无污染,具有使用灵活,操作方便,控制性能可靠等优点。


电液锤我国的电液锤技术是在首先把液压传动原理用于传统蒸空模锻锤进行动力头技术改造的基础上,逐步发展起来的,在换头改造过程中由于我国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术的不断创新和改进,使得这项技术不仅能应用于模锻锤,而且也能应用于自由锻锤上,因此发展速度很快。


近几十年来,随着现代液压技术和电控技术的高速发展,高效节能的全液压驱动电液模锻锤已经逐步成为锻锤中的主力军。


技术改造的可靠性全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中的支新秀,是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备。


由于结构简单价格低廉工艺适应性强,在我国模锻和自由锻领域均得到了广泛的应用。


传统的蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力,效率低能耗高环境污染严重,属于落后淘汰设备。


而全液压驱动电液模锻锤采用气液驱动或全液压驱动,技术先进,与蒸空模锻锤相比,具有很高的节能效果。


因此,全液压驱动电液模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想的替代产品。


利用全液压驱动电液模锻锤技术,可对原有蒸空模锻锤进行改造,保留原有机架砧座和基础设施,换上机电液体化的电液驱动头,即可将原来的蒸空模锻锤改造成全液压驱动电液模锻锤。


改成全液压驱动电液模锻锤以后,不改变原蒸空模锻锤的操作方法,能更好的满足锻造工艺要求,可进行墩粗拔长滚料预锻终锻和多工位锻造,能实现重打轻打连打悬锤和任意位臵的急停动作,并可通过设备运行参数气液压力的调节,实现打击能量的适量调节,克服了原蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统的固有弊病,做到了有电就可开机打锤,操作灵活,使用方便。


全液压驱动电液模锻锤的主要特点是高效节能注重环保技术先进性能可靠操纵灵活维护方便。


二企业基本情况企业简介湖南锻造有限公司含全资子公司涟源华龙车轴有限责任公司地处娄底西郊,占地面积万平方米,是收购原湖南省锻造厂大型军工破产企业而组建的家民营控股改制企业,公司注册资本万元,现有资产总额亿元,员工近人,其中专业技术人员余名企业具有铁道车辆车轴军工产品战车锻件等生产资质,同时生产汽车零部件工程机械矿山冶金农机等装备制造业发展锻件产品,年产各类锻件万多吨,产值亿元,销售收入亿元。


公司已通过质量管理体系认证。


公司主要发展方向是在巩固自由锻件生产铁道车轴的生产。


加大蒸空模锻锤节能减排技术改造及自由锻铸造生产线技术改造,在模锻件自由锻件粗加工基础上,向深加工精加工发展延伸装备制造业产业链,加大新产品的开大力度,形成锻造机加条龙的生产格局,制造出品牌终端产品,通过改造使公司设备设施及产品结构优化升级,达到国内同行业先进水平,在项目开工后五年不断融资将企业建成娄底市装备制备业龙头企业,成为名副其实的中南锻造基地。


生产经营情况及十五发展目标规划生产经营情况湖南锻造有限公司自二〇〇八年三月组建以来,承接了原湖南省锻造厂铁道车轴,军工锻件及部分汽配煤机矿山冶金机械锻件产品的生产资质和生产经营市场,公司管理层牢固树立将企业优化升级,做大做强的信心,方面尽快建立健全现代企业管理制度,使公司各项工作逐步走向规范,另方面迅速开展生产经营的全面恢复和正常营运,不断加强技术改造,加大新产品开发进程,努力扩大生产经营规模。


年完成产品产量吨,实现工业总产值亿元,销售收入亿元,年预计完成产品产量吨,实现工业总产值亿万元,销售收入亿元。


项目改造情况针对模锻设备老化,产品成本高,污染物排放大,劳动生产条件较差,公司通过调研及论证。


于年月开始对蒸空模锤实施技术改造,投入资金多万元,计划

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