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辩委员会根据学生提交的毕业设计论文材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计论文成绩为。

答辩委员会人，出席人答辩委员会主任签字答辩委员会副主任签字答辩委员会委员平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文摘要第章引言抛光在现代加工工艺中的重要性抛光的分类国内外凸轮轴抛光机床的发展现状本次所设计抛光机的特点及有关说明第二章工艺分析确定工艺方案第种方案，采用砂轮磨床进行抛光。

第二种方案，采用砂带抛光机床进行抛光。

拟定夹具方案拟定砂带抛光装置的结构方案国内外砂带抛光机现状及分析结论第三章确定机床主要技术参数确定主参数其他参数的确定确定主轴的转速确定切削数据确定主运动电动机的功率确定砂带抛光装置电动机的功率第四章机床的总体布局运动的分配机床的传动形式机床的支承形式机床总联系尺寸图第五章液压系统的设计工况分析运动分析负载分析运动行程分析与计算结论拟订液压系统工作原理图液压元件的选择与计算液压泵的选择液压泵电动机的确定与选择平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文液压油的选用确定液压缸的主要参数活塞杆直径的选定与校核其它元件的选用与计算系统性能验算传动路线中的压力损失确定液压泵工作压力液压系统的效率系统的可行性验证支撑件及导轨设计参考文献致谢平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第章抛光在现代加工工艺中的重要性抛光是种应用广泛的磨料加工方法，金属及非金属材料制品，精密机电产品，日常生活用品，均采用抛光加工来提高表面质量。

抛光工序在现代加工工艺中的重要性是由抛光自身的特点及零件要求的表面质量的日益提高决定的。

它是对零件表面进行的光饰加工，主要的目的是去除上道工序的加工痕迹，如到痕划印麻点尖棱毛刺等，改善零件表面粗糙度，获得光亮平整的加工表面，增加美观，提高工件的抗疲劳和抗腐蚀的性能。

经抛光的的零件表面粗糙度般可以达到。

此外，抛光还可以作为道中间加工工序，为油漆电镀等后道工序提供油膜镀层附着能力强的表面。

抛光的分类抛光般可以分为柔性机械抛光机械化学抛光电化学抛光和磁化学抛光等。

在日常的加工中常用的是柔性机械抛光，它包括轮式抛光带式抛光盘式抛光和滚筒抛光等。

而本论文所采用的是带式抛光。

国内外凸轮轴抛光机床的发展现状在国内过去的二十年间，我国的传统制造业中般采用砂轮磨削或手工抛磨来完成抛磨工序，技术含量自动化程度和加工精度都较低。

在八十年代初到九十年代初的十年中，砂带磨削抛光工艺引起了我国大专院校和科研所及企业界的极大关注，他们发表了相当数量的试验报告及论文。

但由于对砂带磨削工艺特性的了解不够砂带质量品种及规格不能满足生产需求砂带磨床品种太少等原因，导致在国内的砂带热没持续几年就沉寂下来了。

近年来，砂带抛光机床稍有回头，般加工工艺范围小，品种少，应用范围小，主要应用于棒料平面等简单型面的加平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文工，而用于凸轮轴抛光的有到目前为止只有砂带抛光机床。

在国外，最早的凸轮轴砂带磨削机床已于年在米兰展出，但并没马上获得成功。

而近年来对凸轮轴的研究与应用以美国尤为突出，制造出了多砂带凸轮磨削抛光机床，并成功地应用于汽车的加工中。

本次所设计抛光机的特点及有关说明本次设计的砂带抛光机床采用砂带与接触轮的接触应力保持不变的砂带抱抛式抛光装置，并采用基于普通机床的变形设计方法，因而在相关尺寸的确定上采用关联比例来确定，具体的尺寸结构和有关要求下图平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第二章工艺分析首先，我们得对凸轮轴有个初步的了解，通常凸轮轴的材料为铸铁或合金钢，铸造的凸轮轴般经过铸造硬化有的是在铸造时采用冷激铸铁，组织是白口铁磨削抛光。

钢制的凸轮轴在磨削淬硬和抛光前，其毛胚是锻造的，或者用棒料粗加工成形的。

而加工凸轮轴的抛光工序通常为加工工艺的最后道工序，且加工余量很小。

由于此机床专为凸轮轴的抛光工序设计，具有较强的针对性，因此属于专用机床的设计的范围。

同时由于凸轮轴上凸轮的独特曲面特性，应采用与之相适应的加工方法来对其进行加工，其具体的分析如下。

确定工艺方案为了在满足加工要求的前提下采用较优的加工方案，我们在确定加工方案时得注重考虑以下的几个问题首先，抛光的目的是获得较高的表面质量，但评价抛光机床的抛光质量有这样两方面的内容方面是机床应保证工件抛光后的最终尺寸精度，保证这些部位抛光前各道工序所获得的形状位置精度，这是抛光质量的先决条件另方面是抛光后的表面粗糙度。

对于般的圆柱工件来说，保证尺寸公差是较容易的，因为工序中为抛光工序留有适当的抛光余量，而这些抛光余量则可根据抛削量制定。

其次，我们得考虑的是被加工工件的表面形状，对于我们现有的特定加工对象凸轮轴而言，各凸轮的曲面为凹或为凸及各凸轮的相对转角如图所示及近年来对加工表面质量的要求日趋提高和机床应具备定的加工工艺范围等，在很大程度上决定了我们所采用加工机床刀具抛光装置，为了在机床设计中实现成本效率结构技术熟练成度要求等的优化设计，现在可对以下的几种加工方案进行分析对比，择优采用符合生产实际的加工方案。

平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第种方案，采用砂轮磨床进行抛光。

在此方案中，可采用较高的砂轮和工件的相对转动速度，可进行较大的磨削进给量，获得较大的金属切除率，同时若采用小磨粒的砂轮，也可获得较高的表面质量和较低的表面粗糙度，但若用在凸轮轴加工中，则将主要存在以下的三个问题。

工作节拍由于凸轮轮廓复杂，精度要求高，而且同凸轮轴上各个凸轮之间有严格的相位要求，这在前面的图可以看到。

从其表面曲线来看，凸轮轴上的凸轮曲线由基圆部分和工作段部分组成，而工作段部分则由开放曲线凸尖关闭曲线组成如图。

为了保证阀门开关运动平稳要求。

这些曲线的设计有专门的要求。

对于凸轮的设计者要要仔细分析凸轮的轮廓升程值及其阶导数速度和二阶导数加速度，有时还得分析三阶导数加速度的变化，此外，吸气凸轮与排气凸轮在外形轮廓上稍有不同。

还有，为实现发动机气缸的正确点火周期，每个凸轮的相位角是不同地安置的，由于这些原因会导致砂轮的进给控制非常的困难，难以保证加工凸轮的加工精度。

同时其灵活性小，若对四缸或六缸的凸轮轴进行加工，则需配备套抛光装置，或者配备个可编程的控制系统来控制砂轮的进给运动，这样都会导致设计的机床相当复杂。

烧伤烧伤另有关的是磨削凸轮轴凸轮的表面质量。

显然，金属切除率是直接正比于砂轮与凸轮的相对周边速度。

由于凸轮的基圆部分和工作段部分的周边速度不图表四缸凸轮轴端面视图平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文图凸轮磨削曲线凸尖基圆曲线回程曲线升程曲线样，因而凸轮各部分的金属切除率不相同，从而由磨削过程中产生的塑性变形而产生的热量相应增多，其热量的大部分积聚在工件的表面而导致表面局部烧伤。

凹入的凸轮轮廓这样的凸轮轴砂轮磨床的前瞻性不好，适应性有限，对于凹入的凸轮没法加工，或者说加工成本很高，可采用小直径的来加工，但由于其经济问题在大规模生产中是无法推广的。

近年来，凹入的凸轮已经被发动机设计者感兴趣，其凸轮曲线在开放曲线和关闭曲线处的曲率是负值，在这种廓形中，以凹曲线代替直的或凸的曲线。

这样的凸轮在工作中比现在的凸轮能更快的开关阀门，这样燃烧更完全，输出的马力更大。

当然在以上的三个问题中对于针对中轴厂的中小规模的生产类型及现有的生产加工条件，按照结构简单重量轻效率高成本低操作方便简单等机床设计原则。

第个问题，即凸轮轴的工作节拍是我们面临的最为关键的问题，若采用与凸轮轴转动同步的控制系统来实现，其较高的技术难度和成本，致使此种方案的可行性较小。

第二种方案，采用砂带抛光机床进行抛光。

砂带抛光是根据工件形状，用相应的接触方式及高速运动的砂带对工件进行磨削抛光的种新工艺。

在过去的五六十年里，砂带磨削作为种新工艺，在像塑料皮革不锈钢陶瓷等表面要求较高而又特别难加工的金属和非金属材料。

在现代工业中，砂带磨削抛光技术以其独具的加工特点被视为种很重要的平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文加工方法。

国外有专家曾把砂带磨床比做未来的巨人加以评述。

下面将对砂带磨削抛光的有关原理及其特点加以分析。

砂带磨削抛光原理实现砂带磨削加工的主要方法有砂带自由张紧法带有接触轮的转动砂带法和接触板法。

最常用的是带有接触轮的转动砂带法。

如图所示根据工件形状和加工要求，以相应的接触方式和适当的磨削参数对工件进行磨削加工或抛光。

图抛光原理图砂带磨削抛光机床的基本部件主轴传动装置。

有单速或具有较大灵活性的变速传动，有时装有可逆电动机，以改变砂带的运动方向。

皮带速度为，通常取，主传动装置的功率，在每宽的砂带上是。

砂带张紧装置。

保持磨削及导向时砂带的适当张力，在砂带磨削中起到非常重要的作用，它影响到砂带的切削性能和加工零件表面粗糙度。

当增加砂带拉力时，可提高金属切除量，但同时也提高了表面粗糙度值和磨料覆盖层的消耗量。

经试验表明，砂带的张力在范围内，在逆磨削时每次行程能切出最大的金属量。

拉紧机构有各种形式，从简单的机械或弹簧方法到宽砂带与重负载磨削机床用的气动及液压拉紧装置。

同时，为获得最大的生产率，必须使更换砂带的时间最少，通常操作者能在分钟内更换砂带。

砂带导向装置。

这装置可设计成手动或自动的，视具体情况而定，主要起导向作用。

接触轮。

接触轮在磨削点上支承砂带，其本体是用铝或钢制成，轮上覆盖有橡胶纤维毛毯或其它材料制成的弹性圈。

此外，还有吸尘装置。

砂带磨削抛光的特点平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文砂带与易损坏的工具如单刃车刀铣刀砂轮磨削等工具相比，具有以下的特点加工效率高。

经过精选的针状砂粒采用先进的静电植砂法，使砂粒均匀直立于基底且锋口向上定向整齐排列，等高性好，容屑间隙大，接触面小，具有较好的切削性能。

应用这多刀多刃的切削工具进行磨削加