【SZ87页】毕业论文_设计年产年产量为150万吨炼钢生铁的高炉车间.doc文档独家 ㊣ 精品文档 值得下载

设计年产年产量为万吨炼钢生铁的高炉车间学院河北理工大学继续教育学院专业冶金技术班级现冶金班姓名贾瑞鹏指导教师姚月岩年月日河北理工大学教育毕业设计论文任务书学院继续教育学院学生姓名贾瑞鹏指导教师姚月岩设计论文题目设计年产万吨炼钢生铁车间设计主要研究目标和研究内容目标设计符合现代社会的高炉炼铁车间内容设计方案的选择确定，高炉本体设计说明书论文的要求对待设计的任务态度要严肃认真设计应具有合理性，计算要准确设计说明书要工整，符合要求图纸的要求绘图应准确，尺寸标记要完整，图面要整齐，清洁。

进度安排年月进行毕业设计的第和第二部分年月完成全部设计的手稿，并进行毕业设计的电子稿整理年进行毕业设计最后定稿打印。

设计的基础数据和主要参考文献张树勋，钢铁厂设技原理冶金工业出版社土筱留钢铁冶金学冶金工业出版社炼铁工艺及设备蒋仲乐冶金工业出版社现代高炉炼铁戴云阁等冶金工业出版社指导老师签字系主任签字河北理工大学教育毕业设计论文进程表学院继续教育学院姓名贾瑞鹏合作者姚月岩设计论文题目设计年产万吨炼钢生铁车间设计时间工作内容完成情况年月年月年进行毕业设计的第和第二部分完成全部设计的手稿，并进行毕业设计的电子稿整理进行毕业设计最后定稿打印。

完成完成完成炼铁五百问郝素菊化学工业出版社本人完成部分论文说明书约万字图纸指导教师签字姚月岩摘要本设计要求建年产量为万吨炼钢生铁的高炉车间。

在设计中采用了的高炉座，不设渣口，个出铁口，采用矩形出铁场。

送风系统采用四座外燃式热风炉，煤气处理系统采用重力除尘，文氏管和电除尘。

渣铁处理系统采用轮法粒化渣处理工艺处理，特殊情况采用干渣生产，上料系统采用皮带上料机，保证高炉的不间断供料。

在设计中，首先作了物料平衡热平衡炉型的设计与计算，以及设备的选择设计中应用了选多先进的工艺，这些工艺在实行大喷煤技术提高传热效率，节能，提高生产率方面起了重要作用。

在设计中，广泛吸收前任技术革新和国内外科学研究成果。

根据实际需要及可能性，尽量采用先进设备结构材料及新工艺。

做到技术上先进，经济上合理，有减少环境污染。

关键词高炉物料平衡热平衡绪论，高炉冶炼综合计算，概述，配料计算，原燃料条件，计算矿石需要量矿原燃料条件熔炉渣成分的计算，校核成分的计算，物料平衡计算，风量计算，炉顶煤气成分及数量的计算，编制物料平衡表，热平衡的计算，热量收入收，热量支出支，热平衡表，高炉本体设计，高炉数目及总容量的确定炉形设计与计算高炉基础和内衬炉基的形状及材质高炉基础的要求高炉基础的形状尺寸材质结构高炉炉底和各段炉尘的选择设计和砌筑炉腹和炉腰的炉尘设计施工技术要求冷却设备选择风口及铁口设计高炉冷却设备的作用及冷却介质炉底冷却型式选择，给水方式炉底结构水管排列高炉各部位冷却设备选择高炉供水量水压的选择供水量水压风口数目及直径铁口炉壳及钢结构的确定高炉炼铁车间的供料系统贮矿槽及贮焦槽的设计贮矿槽的设计贮焦槽的设计槽上槽下设备及参数的确定槽上设备槽下设备及参数选择胶带机的设计皮带机选择皮带机操作高炉槽下上料系统的设计与改进高炉送风系统高炉用鼓风机高炉入炉风量鼓风机风量高炉鼓风压力鼓风机选择高炉热风炉设计热风炉设备燃烧器热风炉管道及阀门热风炉用耐火材料提高风温途径炉顶设备概述炉顶基本结构布料方式基本参数的确定煤气除尘系统设计煤气上升管和下降管导出管上升管下降管除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定粗除尘装置精细除尘装置附属设备渣铁处理系统风口平台及出铁口风口平台出铁场炉渣处理设备铁水处理设备铁水罐车铸铁机，铁水炉外脱硫设备炉前设备的选择开铁口机堵铁口泥炮堵渣机换风口机炉前吊车喷吹燃料系统煤粉制备系统原煤的贮存给煤机煤粉的干燥磨煤机粗粉分离机气箱式脉冲布袋收粉器木屑分离器和锁气器煤粉喷吹系统喷吹工序的分类喷吹设备喷煤应注意的问题高炉车间设计厂址的选择高炉生产主要经济指标及技术车间布置形式，结论参考文献谢辞，绪论目前我国正处在发展中的关键阶段，国民经济实力需要大力提升，各个方面的硬件设施都需要大力完善，而钢铁行业在其中起着举足轻重的作用，例如在国民生产中就会大量的需要建筑材料，特种钢材等等。

国民经济水平也需要钢铁行业来做有力的支撑。

我国现在虽然的年产量为亿多吨，世界排名第位。

现在，我国的钢铁产量虽然居世界首位，但是我们还要每年从国外进口很多的钢材，这是由于我国的技术力量还达不到，生产不出些高尖端的钢种，所以我们只能依靠到国外去进口，从这角度来说我国虽然是个钢铁大国，但是并不是个钢铁强国，因此我们在修建钢铁厂的时候要注意加大高新技术的投入量，改进现有的设备和技术。

做到科学合理布局，转炉炼钢，精练，连铸体化，提高原材料使用率，降低能耗，减少污染，高效生产高质量钢材。

高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它以铁矿石天然富矿，烧结矿，球团矿为原料焦炭煤粉重油大然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等系列复杂的物理化学过程，获得生铁。

其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。

为了实现优质低耗高产和延长，炉龄，高炉本体结构及辅助系统必须满足冶炼过程的要求，即耐高温耐高压耐磨耐侵蚀密封性好工作可靠寿命长，而且具有足够的生产能力。

高炉冶炼综合计算概述组建炼铁车间或新建高炉，都必须依据产量以及原料和燃料条件作高炉冶炼综合计算包括配料计算物料平衡计算和热平衡计算。

从计算中得到原料燃料消耗量及鼓风消耗等，得到也了主要产品除生铁以外煤气及炉渣生产量等基本参数。

以这些参数为基础作炼钢车间或高炉设计。

计算之前，首先必须确定主要工艺技术参数。

对于种新的工业生产装置，应通过实验室研究半工业性试验以致于工业性试验等系列研究来确定基本下艺技术参数。

高炉炼铁业已有余年的历史，技术基本成熟，计算用基本工艺参数的确定，除特殊矿源应做冶炼基本研究外，般情况下都是结合地区条件地区高炉冶炼情况予以分析确定。

例如冶炼强度焦比有效容积利用系数等。

配料计算原燃料条件原燃料是高炉冶炼的基础。

为了使高炉实现高产优质低耗低成本，就必须实行精料方针。

精料的主要措施有提高铁矿石含铁量，增加自熔性烧结矿和球团矿使用率，缩小粒度，筛除粉矿，减小成分波动，以及提高原燃料强度等。

表成分原料烧结矿球团矿天然矿综合矿石灰石炉尘续上原料烧损烧结矿球团矿天然矿综合矿石灰矿炉尘表焦炭成分固定碳灰分有机物挥发分水表喷吹燃料成分表生铁成分其中由生铁质量要求定由原料条件定元素在生铁，炉渣，炉气中的分配率见表生铁品种灰分煤粉炉渣炉气燃料消耗量生铁焦炭煤粉置换比鼓风温度相对温度风温炉尘量生铁入炉熟料温度炉顶煤气温度焦炭冶炼强度综合冶炼强度利用系数计算矿石需要量矿燃料带入的铁量燃首先计算炉尘中的粉尘量焦粉尘尘焦高炉内衬参加反映的焦炭量为焦燃焦焦煤煤进入炉渣的铁量渣生铁式中，分别为贴在炉渣和生铁中的分配率需要由铁矿石带入的铁量为矿生铁渣燃冶炼吨生铁的铁矿石需要量矿矿矿考虑到炉尘吹出量，入炉铁矿石量为矿矿尘焦粉计算熔剂需要量熔设定炉渣碱度制钢生铁铸造生铁石灰石的有效熔剂性有效熔剂熔剂原料，燃料带有的量铁矿石带入的量为矿矿矿焦炭带入的量为焦焦焦煤粉带入的量为煤煤煤故矿焦煤原料，燃料带入的量铁矿石带入的量为矿矿矿焦炭带入的量为焦焦焦煤粉焦炭带入的量为煤煤煤硅素还原消耗的量为还生铁故矿焦煤还熔剂石灰石需要量为熔有效炉渣成分的计算原料，燃料及熔剂的成分见表原燃料数量综合矿焦炭石灰石煤粉表每顿生铁带入的有关物质的量炉渣中的量渣表知渣炉渣中的量渣渣式中原燃料带入的总量，见表还原小号消耗的量还，炉渣中渣由表知渣炉渣中的量渣表可知渣炉渣中的量渣表可知渣式中原燃料带入的总量，见表锰元素在炉渣中的分配率见表炉渣中的量渣进入渣中的铁量为渣，并以形式存在，故而渣炉渣中的量渣原燃料带入的总硫量表进入生铁的硫量为生铁生铁进入煤气中的硫量为煤故渣生铁煤炉渣成分见表表炉渣成分组元表中渣中以形式存在，在计算中的全部按形式处理，氧原子量为，原子量为相当以计入，故表中再计入。

将，四元组成换算成。

见表表四种渣成分图此图为四元系熔化温度图此图为含量为的四元渣系粘度由图图查得炉渣熔化温度熔炉渣粘度时为时为硫分配系统校核生铁成分生铁含磷按原料带入的磷全部进入生铁计算。

铁矿石带入的磷量为矿矿矿石灰石带入的磷量为熔熔熔故生铁含量按原料带入的锰有进入生铁计算，原料共带入为见表故生铁含碳生铁含硅生铁含硫校核后的生铁成分见表表校核后生铁成分物料平衡计算风量计算风口前燃烧的碳量燃燃烧带入的总碳量为总焦焦煤煤熔入生铁中的碳量为生铁生成甲烷的碳量为燃料带入的总碳量约与氧化合成甲烷，取甲烷总④直接还原消耗的直锰还原消耗的碳量为锰硅还原消耗的碳量为硅磷还原消耗的碳量为磷铁直接还原消耗的碳量为铁直般为本计算取焦焦挥发焦有机煤煤风，煤煤η，式中η氢在高炉内的利用率，般为，本计算取被利用氢量中，参加还原的半粉量，般为，本计算风，设定的每吨生铁耗风量，本计算取铁故直锰硅磷铁直风口钱燃烧的铁量为燃总生铁甲烷直计算鼓风量风鼓风中氧的浓度为燃燃烧需要氧的体积为燃煤粉带入氧的体积为煤煤煤④需鼓风共给氧的体积为风煤故风风炉顶煤气成分及数量计算甲烷的体积由燃料碳素生成的甲烷量为碳甲炕焦炭挥发中的甲烷量为焦焦焦故氢的体积由鼓风中水分分解产生的氢量