【37页】毕业论文_史山煤业地面生产系统PLC设计.doc文档下载 ㊣ 精品文档 值得下载

本理论，基本知识和基本技能来分析和解决本专业范围内的般工程技术问题，建立正确的设计思想，掌握工程设计的般程序和方法，完成电气工程技术人员必须具备的基本能力训练。

本设计根据国家煤炭建设有关规定，电气工程设计规范及史山矿选煤厂设备控制特点，本着技术先进，经济合理，安全，高效优质的原则，并采用了老设计人员些行之有效的先进经验而进行的。

在设计过程中得到了本院电气工程系许多老师的帮助，特别是姚大庸副教授的精心指导，在此深表感谢。

由于本人水平有限，之处在所难免，恳请各位老师批评指正。

设计者靳浩年月设计题目阳城史山煤业有限公司地面生产系统集中控制任务要求内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章矿井总体介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„所在矿山的地理位置生产规模开采工艺运提方式能力„矿井及洗选厂生产能力洗选方式控制方式„„„„„„„第二章可编程控制器概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„可编程序控制简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„可编程控制器的基本结构„„„„„„„„„„„„„„„„的基本工作原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章日本三菱公司生产的型简介„„„„„„„„„第四章控制的地面生产系统流程简介„„„„„„„„„„„地面生产系统设备工艺流程简介„„„„„„„„„„„„„采用控制选煤生产系统的优越性„„„„„„„„„„„第五章程序编号及梯形图„„„„„„„„„„„„„„„„„„出入口地址表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„梯形图及说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„梯形图流程图设备输出输入图附后设计任务依据控制及现场其它要求选择机型，模块类型，数量及配置。

依工艺流程要求编制梯继图及程序语句表，并以设计说明书表达之。

绘制生产工艺流程图，输入，输出接线原理图，逻辑控制梯继图。

控制要求内容控制系统应能实现集中自动控制及单台就地手动控制两种运行方式，并可方便进行转换。

可按流程及生产线实现单条或多条并行控制，并设有相应闭锁保障措施。

系统起车前应发起车预告信号，提醒现场人员注意，保证安全。

现场人员可通过闭锁信号禁止自动起车，以保障现场检修人员或其它不得以情况下的人身安全，并停止正运行的设备。

起车时按逆煤流延时起车，以躲过启动电流冲击。

停车时按顺煤流延时停车，以保证生产设备上无残留物料，下次空载起动。

运输机延时时间。

其中运输机长度，运输机速度每台设备均应具有故障检测及故障自动停车动能，且自故障台起逆流瞬时停车，防止物料堆积。

对设备的运行状况应有模拟显示，故障时应对故障位置类型有声光报警及显示。

主控室值班人员与现场人员可进行信号联络。

可通过接口电路与相关程序，可和矿调度室进行通信，实现数据传输及实时监控。

第章矿井总体介绍史山煤业概况所在矿山的地理位置，生产规模，开采工艺，运提方式能力。

山西阳城北留史山煤业有限公司位于阳城县东的北留镇史山村东化阳山下，距晋韩干线公路，距候马月山铁路八甲口集运站，距晋阳高速公路。

交通比较方便。

史山煤业有限公司是个镇办集体企业，现有职工约余人，矿井现开采的是煤层，矿井设计能力为，生产规模为，采用采上采下放中煤分层高档普采采煤方法，采用走向长壁开采，工作面使用型双滚筒采煤机，功率为，工作面运输设备使用型刮板输送机，功率为，支护设备使用型悬移顶梁液压支架。

顶板管理采用全部垮落法。

采上分层时铺顶网，采下分层时再铺顶网开天窗放中煤。

工作面运输巷和大巷采用胶带输送机和刮板输送机运输，主井为斜井，井筒长度为米，坡度为度，采用型胶带输送机提升，胶带宽为，功率为，速度为秒米秒。

矿井及洗选厂生产能力，洗选方式，控制方式。

矿井的生产能力为，而洗选厂的洗选能力为，洗选方式为手工和机械两种形式相结合的方式，方面，从井下提升上来的毛煤首先经过选煤楼振动筛把大块炭和中块炭分离出来，通过各自的给煤机把炭给到大炭和中炭拣矸皮带机上，用人工拣矸的方式把大部分矸石拣选出来，因为大炭上的矸石比较少，因此不必要再进行二次的拣选，经过输送皮带直接就进入炭仓。

另方面，中炭上的矸石通过人工拣后，在通过转载皮带转入洗煤楼进行二次的洗选，然后，通过输送皮带机进入中炭仓。

地面选煤楼和洗煤厂的给煤机转载皮带机主皮带机输送皮带机筛下空气室跳汰机振动筛等选煤洗煤设备的控制方式全为人工手动控制原控制方式。

为了安全生产，保证人身和设备的安全，保证煤矿安全正常的生产，对上述设备和场所制定有科学的规章制度和管理制度，对设备的操作人员制定有严格的操作规程，并通过严格的培训持证上岗。

第二章可编程序控制器概述可编程序控制器简介可编程序控制器又称可编程逻辑控制器，是微机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是在顺序控制器和微机控制器的基础上发展起来的新型控制器，是种以微处理器为核心用作数字来，至今已经多年了，它的发展虽然包含了前期控制技术的继承和演变，但又不同于顺序控制器和通用的微机控制装置。

它不仅充分利用微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，同时也照顾到现场电气操作维护人员的技能和习惯，摒弃了微机常用的计算机编程语言的表达形式，独具风格地形成套以继电器梯形图为基础的形象编程语言和模块化的软件结构，使用户程序的编制清晰直观方便易学，调试和查错都很容易。

用户买到所需后，只需按说明书或提示，做少量的安装接线和用户程序的编制工作，就可灵活而方便地将应用于生产实践。

而且用户程序的编制修改和调试不需要具有专门的计算机编程语言知识。

这样就破除了电脑的神秘感，推动了计算机技术的普遍应用。

可编程序在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术。

现已成为现代工业控制三大支柱之，以其可靠性高逻辑功能强体积小可在线修改控制程序具有远程通信联网功能易于与计算机接口能对模拟量进行控制具备高速计数与位控等高性能模块等优异性能，日益取代由大量中间继电器时间继电器计数继电器等组成的传统继电接触控制系统，在机械化工石油治金电力轻工电子纺织食品交通等行业得到广泛应用。

的应用深度和广度已经成为个国家工业先进水平的重要标志之。

可编程序控制器的基本结构的型号规格繁多，它主要由中央处理单元储存器输入输出等部分组成。

图中，各部分之间均采用总线连接。

中央处理单元是的核心，其主要作用是接收从编程器输入的用户程序，并存入程序存储器中用扫描方式采集现场输入状态和数据，并存入相应的数据寄存器中执行用户程序，从程序存储器中逐条取出用户程序，经过解释程序解释后逐条执行，完成程序规定的逻辑和算术运算，产生相应的控制信号去控制输出电路，实现程序规定的各种操作。

通过故障自诊断程序，诊断的各种运行。

因此，的性能对的整机性能有着决定性的影响。

存储器的存储器用来存放程序和数据，程序分系统程序和用户程序。

系统程序存储器该存储器存放系统程序。

系统程序是研制者所编的程序，它是决定性能的关键。

系统程序包括监控程序解释程序故障自诊断程序标准子程序库及其他各种管理程序等。

系统程序由制造厂家提供，般都固化在或中，用户不能直接存取。

系统程序用来管理协调各部分的工作，翻译解释用户程序，进行故障诊断等。

用户程序存储器该存储器存放用户程序。

用户程序是用户为解决实际问题并根据的指令系统而编制的程序，它通过编程器输入，经存放入用户程序存储器。

为便于程序的调试修改扩充完善，该存储器使用。

变量存储器变量存储器存放的内部逻辑变量，如内部继电器寄存器定时器计数器中逻辑变量的现行值等，这些现行值在进行逻辑运算时需随时读出更新有关内容，所以变量存储器也采用。

现今用户程序存储器和变量存储器常采用低功耗的及锂电池供电的掉电保持技术，以提高运行可靠性。

通常产品资料中所指的内存储器容量，是指用户程序存储器而言，且以字为单位来表示存储器的容量。

输入输出接口简称输入输出接口是与工业现场装置之间的连接部件，是的重要组成部分。

与微机的接口工作于弱电的情况不同，的接口是按强电要求设计的，即其输入接口可以接受强电信号，其输出接口可以直接和强电设备相连接。

对于小型，厂家通常将部分就装在的本体部分，而对于中大型，各厂家通常都将部分作成可供选取扩充的模块组件，用户可根据自己的需要选取不同功能，不同点数点相当于微机接口的位的组件来组成自己的控制系统。

为便于检查，每个点都接有指示灯，点接通时，相应的指示灯发光指示。

用户可以方便地检查各点的通断状态。

输入接口输入接口的功能是采集现场各种开关接点的状态信号，并将其转换成标准的逻辑电平，送给处理。

输出接口为适应不同的负载，输出接口有多种方式。

常用的有晶体管输出方式晶闸管输出方式和继电器输出方式。

晶体管输出方式用于直流负载双向晶闸管输出方式用于交流负载，继电器输出方式可用于直流负载，也可用于交流负载。

的基本工作原理与普通微机类似，也是由硬件和软件两大部分组成的。

在软件的控制下，才能正常的工作。

软件分为系统软件和应用软件两部分。

的基本工作过程如下输入现场信息在系统软件的控制下，顺次扫描各输入点，读入各输入点的状态。

执行程序顺次扫描用户程序中的各条指令，根据输入状态和指令内容进行逻辑运算输出控制信号根据逻辑运算的结果，输出状态寄存器向各输出点并行发出相应的控制信号，实现所要求的逻辑控制功能。

上述过程执行完后，又重新开始，反复地执行。

每执行遍所需的时间称为扫描周期。

的扫描周期通常为几十。

在实际应用中，大多数机械设备的工作过程可以分为系列不断重复的顺序操作，的工作方式与此相似。

因此，的程序可与机器的动作对应，程序编制简单直观，不容易出错，而且容易修改，从而大大