【37页】毕业论文_数控加工在模具制造中的应用.doc文档下载 ㊣ 精品文档 值得下载

合检测论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外更重要的是理论联系实际都是在以后工作中会用到的材料加工与成型工艺机械制造机械设计基础及工程图学当然还有些辅助我们电脑软件绘图等。

模具设计成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质高效低耗适应性很强的生产技术或称成型工具成型工装产品是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品是价值很高的社会财富。

模具生产技术的现代化在现代工业生产中模具已广泛应用于电动机和电器产品电子计算机产品仪表家用电器产品与办公设备汽车军械通用机械等产品的生产中。

模具技术水平的高低模具设计毕业论文已成为衡量个国家制造水平高低的重要标志并在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力目前随着汽车及轻工业的迅速发展模具设计制造日益受到人们的广泛关注已。

将高新技术应用于模具设计与制造已成为快速制造优质模具的有力保证的广泛应用显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在欧美已成为模具企业普遍应用的技术。

在的应用方面已经超越了图板二维绘图。

目前设计已达到了℅℅等软件的应用很普遍。

为了缩短制造周期提高市场竞争力普遍采用高速切削加工技术﹑快速成型技术与快速制模技术。

有等各种类型的快速成型设备。

数控技术是现代制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，离开了数控技术，进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式生产结构管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床的分类，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，数控机床的优点和缺点。

关键词数控技术概念分类加工方法模具制造数控加工工艺数控编程摘要引言正文模具㈠﹑什么是模具㈡﹑模具介绍﹑模具的分类模具的发展和应用我国模具发展的特点二数控模具㈠﹑数控加工的特点与应用㈡﹑模具与数控加工的关系三数控在模具中的发展与前景㈠﹑数控技术在模具中的作用﹑数控加工概述﹑数控加工技术在模具制造中的应用四以数控车床加工轴类零件为实例㈠，零件图㈡﹑零件图工艺分析﹑设备的选择﹑机床选择﹑机床参数㈣﹑切削顺序﹑加工方案分析﹑切削用量的选择㈤﹑确定零件的定位基准和装夹方式﹑粗基准选择原则﹑精基准选择原则﹑定位基准㈥﹑装夹方式﹑各类夹具及优点机床夹具的分类﹑车床夹具数控车床夹具分类﹑夹具的选择﹑装夹方式㈦刀具的选择﹑各类刀具图片﹑刀具的选择原则﹑数控刀具的选择﹑刀具选择应考虑的主要因素﹑车削系统整体式工具系统﹑刀具材料选择﹑刀具系统模块式工具系统刀柄的选择﹑总结﹑最终选择刀具，﹑刀具卡五零件的编程㈠﹑手工编程﹑加工程序加工右端各外圆﹑加工程序加工左端内孔﹑加工程序车削左端外圆二﹑数控仿真系统放置零件﹑加工零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„﹑精度自检结论主要参考文献引言我国模具行业这几年来的发展，我们国内的模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场表现出较强的竞争力。

但同时，国内模具企业在发展过程中也曝露出些问题，是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。

综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平。

为了扭转以上情况，国内模具制造要想在国际市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。

模具工业又是高新技术产业化的重要领域。

模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不开同高新技术的嫁接。

技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是个最好的例证。

模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备逆向工程并行工程敏捷制造虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。

数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。

它随着信息技术微电子技术自动化技术和检测技术的发展而发展。

同时数控加工在模具方面的重要性也是日见明显，将数控加工和模具有效地结合起来形成产业信息化智能化，这将大大推动模具的发展，满足客户需求，提高中国模具总体水平，由此可见，模具中应用数控加工是未来模具发展的种趋势。

特别是现在的新型数控加工技术，数控机床已达到轴甚至更多轴联动，在转速上也有了很大的成就，其次是数控车床就比较相对国外就比较落后。

在三维造模方面，其软件更是百花齐放，运用三维建模软件，可以更好突出模具或是零件的特点和形状，根据模具和零件本身的特点，三维软件可以自动生成数控机床可识别代码，完全省掉人工编程生成的数控代码，也可以运用数控加工仿真软件实现所需的模具，在不需要毛坯件的情况下就可以完全了解所需模具的形状尺寸要求和表面粗糙度。

正文模具㈠﹑什么是模具模具是工业生产上用以注塑吹塑挤出压铸或锻压成型冶炼冲压拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为百业之母。

模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制造业的国际竞争力。

㈡﹑模具介绍﹑模具的分类般类别两板模具三板模或细水口模成型分类注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。

注射成型由具有注射保压冷却和塑件脱模过程所构成循环周期因而注射成型具有周期性的特点。

热塑性塑料注射成型的成型周期短生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂表面图案与标记清晰尺寸精度高的塑件但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。

塑件各向异性也是质量问题之，应采用切可能措施，尽量减小。

压缩成型俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之。

压缩成型是将塑料直接加入到具有定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。

由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉玻璃纤维增强酚醛塑料环氧树脂树脂有机硅树脂聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团片状模塑料预制整体模塑料等。

般情况下，常常按压缩膜上下模的配合结构，将压缩模分为溢料式不溢料式半溢料式三类。

挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的种成型方法。

挤塑成型的生产过程，是准备成型物料挤出造型冷却定型牵引与切断挤出品后处理。

在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度螺杆转数牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。

特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。

因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面均匀的断面形状但是当熔融物料挤出速率达到限度时，挤出物表面就会变得粗糙失去光泽，出现鲨鱼皮桔皮纹形状扭曲等现象。

当挤出速率进步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。

因此挤出速率的控制至关重要。

压注成型亦称铸压成型。

是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。

此种成型方法，也称传递模塑成型。

压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。

但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。

中空成型是把由挤出或注射制得的尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的种加工方法。

适合中空成型的塑料为高压聚乙烯低压聚乙烯硬聚氯乙烯软聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯等。

根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。

挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。

右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。

注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。

缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。

模具的发展和应用随着世界经济飞速发展，模具的重要性日显突出，模具的主要应用范围是汽车行业摩托车行业电机电器行业其他行业。

模具行业发展趋势分析模具市场全球化，模具生产周期进步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单精度低的模具加工企业向技术