【26页】毕业论文_数控轴类零件加工工艺设计.doc文档优秀范文 ㊣ 精品文档 值得下载

展起着越来越重要的作用，因为效率质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对些工艺问题如对刀点加工路线等也需要做些处理。

并在加工过程掌控精度的方法，才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

关键词工工艺分析加工方案进给路线控制尺寸第章前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章工艺方案分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件图零件图分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定加工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定加工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章工件的装夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准选择的原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定零件的定位基准„„„„„„„„„„„„„„„„„„装夹方式的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控车床常用的装夹方式„„„„„„„„„„„„„„„„确定合理的装夹方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章刀具及切削用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择数控道具的原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择数控车削用刀具„„„„„„„„„„„„„„„„„„设置到点和换刀点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定切削用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章典型轴类零件加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„轴类零件加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„典型轴类零件加工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„加工坐标系设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„手工编程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章致谢词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生技术控专业学生都要学习数控机床的操作技术。

让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前沿性。

数控机场是现代机械制造工业的重要技术装备，也是先进制导技术装备。

数控机床睡着微电子技术，计算机技术，自动控制技术的发展为得到飞跃的发展。

目前，几乎所有传统机床都进行了数字化改造，有了相应的数控品种。

数控技术极大地推动了计算机辅助设计，计算机辅助制造，柔性制造系统。

计算机集成制造系统虚拟制造系统和敏捷制造系统的发展，并未实现绿色加工打下了基础。

数控机场逐渐成为机械工业技术改造的首选设备。

随着数控技术的广泛应用，数控机床的保有量正在逐年上升，操作员需求量将增大。

因此，为企业培养数控机床的操作员维护员就成了当务之急。

第章拟定加工工艺路线制定工序卡片工序的划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式根据装夹定位划分工序这种方法般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中部分。

如加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。

按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在次装夹中用把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再换第二把刀，加工其他部位。

在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。

以粗精加工划分工序对易产生加工变形的零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。

在工序的划分中，要根据工件的结构要求工件的安装方式工件的加工工艺性数控机床的性能以及工厂生产组织与治理等因素灵活把握，力求合理。

加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓尽量减少重复定位与换刀次数在次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务确定工序的具体加工内容切削用量工艺装备定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好预备。

其中加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。

确定加工路线的原则加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。

④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

合理设计刀具的切入与切出的方向。

采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应根据机床的加工能力工件材科的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。

因此必须采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。

编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

目前我国的加工中心采用工具系统，其刀柄有直柄种规格和锥柄种规格种，共包括种不同用途的刀柄。

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

确定切削用量确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。

其计算公式为式中切削速度，单位为动，由刀具的耐用度决定主轴转速，单位为，工件直径或刀具直径，单位为。

计算的主轴转速，最后要选取机床有的或较接近的转速。

确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。

般在范围内选取在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空行程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

确定背吃刀量背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量加工效率生产成本等有着非常重要的影响。

所谓合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

第三章确定加工余量工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算加工余量的确定确定加工余量的方法有种分析计算法经验估算法和查表修正法。

分析计算法本方法是根据有关加工余量计算公式和定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。

用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。

目前，只在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。

经验估算法本方法是根据工厂的生产技术水平，依靠实际经验确定加工余量。

为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大，这种方法常用于单件小批量生产。

查表修正法此法是根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关加工余量数据，制成各种表格并汇编成手册，确定加工余量时，查阅有关手册，再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定，目前此法应用较为普遍。

确定工序尺寸及其公差机械加工过程中