型混凝土搅拌机总体及传动部分设计摘要如联轴器等。

电动机的选择电动机是常用的原动机，并且是系列化和标准化的产品．机械设计中需要根据工作机的工作情况和运动，动力参数，合理选择电动机类型，结构形式，传递的功率和转速，确定电动机的型号．电动机有交流电动机和直流电动机之分，工业上采用交流电动机．交流电动机有异步电动机和同步电动机两类，异步电动机又分笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最广泛．如无特殊需要，般忧先选用型笼型三相异步电动机，因其具有高效，节能，噪音小，振动小，安全可靠的特点，且安装尺寸和功率等级符合国际标准，适用于无特殊要求的各种机械设备．电动机的功率选择是否合适将直间影响到电动机的工作性能和经济性能。

如果选用额定功率小于工作机所需要的功率，就不能保证工作机正常工作，甚至使电动机长期过载过早损害，如果选用额定功率大于工作机所需要的功率，则电动机的价格高，功率未得到充分的利用。

从而增加电能的消耗，造成浪费。

搅拌机电动机的功率按所需的单位计算公式为式.式中工作机所需工作效率。

由电动机到工作机的总效率。

工作机所需工作效率，应由工作阻力和运动参数计算求得式.式中拌筒搅拌时所需的外力矩，.。

拌筒转。

式.其中双锥反转出料混凝土搅拌机在工作时，其搅拌功率主要用于克服混凝土物料在搅拌时产生的偏心阻力矩及托轮滚动磨檫阻力矩。

为讨论方便，现假定最恶劣的工作状况，即全部物料倾向拌筒的侧，呈斜面，球此种情况下的搅拌功率。

外力矩的计算式.式中搅拌时拌合料所产生的偏心阻力矩搅拌时托轮所产生的滚动摩擦阻力矩式.式中拌合物料发质量式.搅拌筒容积拌合料容重式.拌合料重心至拌筒中心的距离，式.因为混合料在拌筒内为水面，且以搅拌时进出料口均不得有溢出为原则，故讨论时进出料口相等，均为.进料锥内拌合物所产生的偏心阻力矩给以微小增量则在及平面之间的有效容积微元体对轴的微元阻力矩式.积分可得进料锥内混合料所产生的偏心阻力矩式.出料锥内拌合物所产生的偏心阻力矩由进料锥公式可直接得出。

柱体内地混合料所产生的偏心阻力矩为式.综上，搅拌时混合料所产生的总偏心力矩式.式.式.式.搅拌时托轮所产生的惯性摩擦阻力矩式.式中个托轮所受到滚动正压力滚动摩擦力臂滚筒半径，托轮半径，式.式.式中混凝土与钢叶片的磨檫系数.传动效率式.式中联轴器的传动效率，取齿轮传动的传动效率，轴承的传动效率，确定电动机的转速经查表级开式齿轮的传动比，二级圆拄齿轮减速器的传动比，总的传动比合理范围为，故电动机的转速的可选范围为式.根据工况和计算所选电动机为表电动机的主要参数型号额定功率转速轴径.图电动机简图电动机尺寸如表表电动机的主要外形参数中心高外形尺寸安装脚轴伸尺寸传动比的分配由电动机的转速和工作机的主动轴的转速，可得到传动装置的总传动比为式.式中电动机的转速拌筒的转速式.总传动比为各级传动比的乘积，既式.使减速器装置不至于过大初步取则式.按展开式布置，考虑润滑条件，为使两级大齿轮相近，查得则式.计算传动装置的运动和动力参数为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩或功率．如将传动装置各轴由高速至低速依次定为ⅠⅡⅢ轴滚筒。

相邻两轴间传动比相邻两轴间传动效率轴的输入功率各轴之间的输入转矩．各轴的转速则可按电动机轴至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和参数．各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅳ轴的输入功率Ⅰ轴式.Ⅱ轴式.Ⅲ轴式.Ⅳ轴式.滚筒式.式中电动机的出功率联轴器的传动效率轴承的传动效率齿轮的传动效率同根轴的输出功率与输入功率的数值不同，需要精确计算时取不同的数值。

各轴的输入转矩电动机的输出转矩式.Ⅰ轴Ⅳ轴的输入转矩式.式.式.式.式.运动和动力参数计算结果整理于下表表各轴计算结果轴名效率转矩.转速传动比效率输入输出输入输出电动机轴.Ⅰ轴.

（图纸） A0-滚筒装配.dwg

（图纸） A0-减速器.dwg

（图纸） A0-总装图.dwg

（图纸） A1-搅拌筒.dwg

（图纸） A1-搅拌筒-.dwg

（图纸） A2-齿轮.dwg

（图纸） A2-齿轮轴.dwg

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（其他） 任务书.doc