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《（终稿）DVD遥控器前盖的注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....导柱和导套材料的选择模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有精确的位置关系。在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构，对于要求精度高寿命长的模具，导柱导套不但要求具有较高的刚度和强度来承受大的冲击支撑模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保证在使用期间能起到其应有的作用。综上所述，导柱选择了号钢，该型钢属于低碳钢，强度不高，但韧性，塑性和焊接性能均好，经过渗碳淬火回火处理，可获得外表较高的硬度，而心部又具有比较好的韧性，是优良的导柱材料。该号钢的导柱的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙本次设计的导套采用，经淬火处理以后硬度，但低于导柱的硬度，可以有效的保护导柱。同时该导套的内侧配合面开有储油槽，可以在模具工作时对导柱导套进行有效的润滑，降低摩擦磨损，延长导柱导套的寿命。推出机构及脱模机构的设计在注射成型的每环节中，都必须使塑件从模具型腔中或型心上脱出，模具中这种脱出塑件的机构成为脱模机构又称推出机构或顶出机构......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这就是浇注系统的平衡。分流道平衡对于多型腔模具，为了达到各型腔同时充满的目的，可通过调整分流道的长度及截面面积，改变熔融树脂在各分流道中的流量，达到浇注平衡的目的。计算公式如下式中，熔融树脂分别在流道和流道中的流量分流道和分流道的直径分流道和分流道的长度，。浇口平衡在多型腔非平衡分流道布置时，由于主流道到各型腔的分流道长度或各型腔所需填充流量不同，也可采用调整各浇口截面尺寸的方法，使熔融树脂同时充满各型腔。浇口平衡简称为,只要做到各型腔值相同，基本上能达到平衡填充。对于多型腔相同制品的模具，其浇口平衡计算公式如下文献式中浇口的截面积，浇口的长度，分流道的长度，。浇注系统设计时般浇口的截面积与分流道的截面积之比取，矩形浇口的宽度与厚度之比取。对该模具而言，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，各个浇口的形状及截面尺寸都相同，显然是平衡式布置的。模架和标准件的选用确定以上内容之后，现在便可根据所定内容设计模架。模架是注塑机的骨架和机体......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模具上所有的螺钉应尽量采用内六角螺钉，以便于装配模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁并加涂防锈油漆。.定模板通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。.定模固定板用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，定模固定板应有定的厚度，厚，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配合主流道衬套与固定孔为过渡配合型芯与其孔为过渡配合。.动模固定板其上的型腔采用镶拼式型芯与动模固定板，厚用楔紧块紧固其导柱固定孔与导柱为过盈配合.垫块主要作用在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可以是平行垫块，也可以是拐角垫块该模具采用平行垫块。.热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量小少，表面粗糙度要低。.均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。.塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....冷料井的深度约为直径的.倍。该模具冷料井结构如下.主流道凝料.浇口套.分流道凝料.动模镶件.拉料杆图模具冷料井结构分流道冷料井当分流道较长时，可将分流道的端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料井，以储存冷料前锋，其长度为分流道直径的.倍。.分流道的设计在多型腔或单型腔多浇口时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等。材料种类抗冲击型聚苯乙烯，英文名塑料分子结构式比重.克立方厘米成型收缩率成型温度主要技术指标表塑件材料主要技术指标密度.弹性模量比容抗弯强度吸水率硬度收缩率体积电阻率.熔点击穿电压抗拉屈服强度冲击强度缺口聚苯乙烯的分子链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。聚苯乙烯属于非结晶型聚合物，机械强度低于硬质聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差。聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....即首先将塑件和浇道系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后才将脱出物从模具内取出。制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品推出方式的选取是非常重要的。.推出脱模机构的设计原则.推出机构应尽量设置在动模侧.保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠.保证良好的塑件外观.合模时的准确复位.推出结构与注塑机的机构及附属的制品取除经济够如机械手的动作要匹配。.制品推出的基本方式推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形扁顶形。推图所示.浇口套.定模镶件.流道推杆.动模镶件.动模镶件图潜伏试浇口形式.浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙配合。导柱工作部分的表面粗糙度为.。导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导套的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。导套的端面应倒圆角，导柱孔做成通孔，利于排出孔内剩余空气。导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板。导套材料采用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本次设计选用的导柱和导套有两种，种是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套，另种是导向推板中托司推杆固定板的导柱，两种都是标准件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....通过它将模具的各个部分有机的联系在起。国内市场上销售的模架般由定模座板或定模底板定模固定板或叫定模板动模定板或称型芯固定板支撑板或称动模垫板垫块或称模脚动模座板或称动模底板推板或称推出底板推杆固定板导柱导套复位杆等组成。根据需要，还可以有特殊的模架，如点浇口模架等。在学校进行毕业设计时，般应选用标准模架在生产现场设计中，可能要自行设计，但应尽可能选用标准模架，确定模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这点尤为重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，取，可满足要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....属易损件，对材质性能要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式，用于小型模具，中大型模具设计成分体式。但由于该模具流道较长，设计成分体式较宜。其结构形式如下图所示.定位圈.浇口套.定模座.定模板.定模镶件.动模镶件.动模镶件图主流道衬套.冷料井的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而可能低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井冷料穴......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“......消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。.排气良好。.防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。.保证塑件外观质量。.较高的生产效率。.塑料熔体流动特性充分利用热塑性塑料熔体的假塑性行为。.主流道的设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动流道。设计要点主流道圆锥角，对流动行差的塑料可取，内壁粗糙度为.。主流道大端呈圆角，半径，以减少料流转向过度时的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响容体的顺利充型。对于小型模具可将主流衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下是将主流衬套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用过盈配合，与定位圈的采用的间隙配合。主流道衬套般选用制造，热处理后硬度。基本设计计算公式由文献主流道小端直径注射机喷嘴直径.取主流道球面半径取球面配合高度取主流道长度，由标准模架及该模具的结构，取主流道大端直径取.取得公取总......”。