DZZ10多轴钻床的设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

《DZZ10多轴钻床的设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....电动机的安装形式由机械设计手册查得选用基本结构形式，机座不带底脚，端盖有凸缘，由机械设计手册得电动机为立式安装，安装代号为表.安装结构形式表代号示意图结构型式安装形式立式端盖式轴承数底脚凸缘其他细节有凸缘端盖带凸缘，凸缘上有通孔，凸缘在端借端凸缘面安装，端向下图.电机安装尺寸示意图表.安装尺寸表机座号凸缘号极数安装尺寸及公差.减速器的选用电动机额定功率为.，电动机转速,综合考虑，由减速器设计选用选取减速器的型号为许用输入功率.大于电动机的额定功率.，减速器与电动机的连接是直连式由减速器设计选用手册查得的外形尺寸为表.减速器外形尺寸表法兰外径法兰内径法兰螺栓均布圆直径螺栓孔的直径和个数法兰厚度减速器轴伸直径减速器与轴伸长度轴与键的总高度键的宽度减速器的重量减速器的长度按所配电动机确定。按摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨本设计采用滑动导轨。.导轨具备的特点传动精度高，耐使用导轨无论是在空载条件下运动还是在切削条件下运动......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....导轨材料导轨材料要求耐磨，工艺性能好并且价格成本低。导轨的常用材料有铸铁，钢件等。铸铁是种成本较低，减振性能良好并且耐磨的材料，主要用于需要铸造和切削加工性能良好的金属材料的场合。本设计采用铸铁，选择牌号为。.导轨结构合理的立柱结构应建立在较小重量的前提下，并且具有较大的静刚度。本设计为专用多轴钻床的设计，根据具体情况，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。部分的设计主轴传动此次设计是专用多轴钻床，与普通的钻床不同的是，普通单轴钻床只在主轴上装个钻头，进行单孔钻削。可采用电机减速器主轴齿轮行星齿轮钻头。工作台的传动为实现高效率高精度。将原来的手动改为自动，欲采用液压传动系统。电机的选择选择交流伺服电机.方案二钻床的选择立式钻床，主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置，立柱有圆柱方柱，主轴可机动进给。传动部件的设计主轴传动电机主轴齿轮行星齿轮钻头。工作台的传动采用液压传动系统。电机的选择选择调频交流电机......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此，支承件的设计也是机床设计的重要组成部分。.设计的支承件机床的传动精度是指传动链传动的精度，它主要取决于传动系统中各传动部件的制造精度和装配精度。运动精度是指机床的各主要传动部件在工作状态时的精度。定位精度是指机床各主要部件在运动完成时达到的位置精度。只有机床精度达到定要求后，才能满足机床对加工精度的要求。机床加工被加工工件时得到的表面粗糙度也是机床主要性能之。它与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状以及切削时的振动有关。对表面质量的要求，其实就是对表面粗糙度要求，同时也是对抗振性的要求。机床的抗振性包括两个方面抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。如果振源的频率与机床主要部件振动的固有频率重合时，就将发生共振。当机床发生共振时，被加工工件表面粗糙度将会大大增加。切削自激振动，产生于切削工程中，如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....液压原理图的绘制等。第六章本章为论文的总结。总体设计.原始条件的分析本次设计的多轴钻床所加工的零件为孔轮辐，也就是要对轮辐上的个螺纹孔进行扩孔，而个螺纹孔在轮辐上的位置是位于同平面上沿圆周均匀分布。扩孔后，只需保证其位置精度，没有其他特殊的要求，用般的扩孔钻即可达到加工要求。图.扩孔前的零件图工件的材料为碳结构钢，没有特殊要求，在进行加工前没有热处理过程，也无硬度要求。.选择工艺基准在选择加工的工艺基准时尽量以设计基准作为定位基准，这样可以避免由于设计基准和定位基准的不重合所引起的定位误差。.制定工艺路线工艺过程由于加工工序仅需次扩孔即可完成，所以工艺过程比较简单，其工艺过程如下.扩孔要求对进行扩孔至，无精度要求。.检验按要求检查各孔位置精度。绘制工序图.零件工序图的作用零件的工序图表示的是零件在台机床上的加工内容，它包含了零件加工的尺寸与精度定位基准以及各种加工要求，它是在零件图的基础之上加上各种加工要求而绘制的，对零件的加工作了个全面的说明，它是专用钻床设计的主要参考和依据......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....保证导轨传动的精度，是保证被加工工件质量的前提。几何精度直线运动导轨的几何精度般包括导轨在竖直平面内的直线度也称项精度导轨在水平平面内的直线度也称项精度两导轨面间的平行度，也叫扭矩也称项精度。接触精度磨损是影响精度保持性的主要因素。提高耐磨性以保持精度，是提高机床质量性能的重要内容。常见的磨损形式有磨粒磨损，粘附磨损和疲劳磨损。磨粒磨损经常发生在摩擦表面的轮廓峰相互作用的各点处。磨粒夹在导轨面间随之相对运动，对导轨面形成“切削”，会对导轨面产生“划伤”。磨粒的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对导轨的危害也越大。磨粒磨损是无法避免的，机床投入工作时应对其采取重点防护。刚度和承载大。摩擦小，运动平稳。结构简单，便于操作和维修。.设计导轨尺寸设计导轨的截面形状并计算导轨的尺寸。结构形式选择导轨的结构形式，设计导轨磨损调整装置。材料选择导轨的材料，确定表面加工和热处理方法以及导轨需达到的硬度。润滑决定导轨的润滑形式，减小摩擦，磨损，发热和爬行。技术要求确定导轨的技术要求，设计完善的防护装置......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....从而影响被加工工件的加工精度。具体结构如图.所示。图.底座结构图底座的尺寸根据导轨之间的距离确定底座的长度和宽度。导轨之间长度距离为，宽度距离为，确定底座的长度为，宽度为。工作台高度为，考虑到工人安装工件时的工作高度，根据人机工程学原理，确定底座高度为。传动部分的设计计算.主轴箱与传动系统设计计算.扭矩及轴向力估算由专用机床设计与制造得钻头扩孔时的扭矩及轴向力估算公式扭矩公式.轴向力公式.其中.为钻头直径为工件扩孔前直径。.进给量由机械加工工艺手册表得扩孔钻扩孔时的进给量。.工件材料由专用机床设计与制造得各数值工件材料为结构钢。由得，即则.切削功率的计算由专用机床设计与制造查的公式.其中，为刀具转速，为刀具直径。由机械加工工艺手册表得扩孔时的切削速度选为则有则根钻头的总功率为.求减速器的输出功率其中查机床课程设计.计算所需电动机输出功率减速器的输出功率，单件标准减速器的效率则取工况系数.，则所需电动机的输出功率.电动机性能参数选择根据所需电动机的功率，由机械设计手册表选的表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....传动系统图.方案三钻床的选择选择摇臂钻床。传动部分的设计主轴传动电机主轴齿轮行星齿轮钻头。工作台的传动采用机械传动，即横向和纵向都采用滚珠丝杠传动。电机的选择选择调频电机。方案的比较方案采用了台式单孔切削的形式，这种方案次只能加工个孔，加工效率精度均不高方案二是采用立式多轴形式，这种方案运动自由度大，操作方便，可以满足给定零件的加工方案三是采用摇臂的形式，考虑到零件横向尺寸不大，所以没有必要采用这种形式。综上所述，在本次设计中，多轴钻床应采用方案二立式多轴的形式。.机床支承件的设计机床的支承件包括床身，立柱，横梁，底座等几大部分。它们相互连接，共同作用，对机床的运动部件形成保护和固定。机床的支承件般都比较高大，所以俗称“大件”。机床支承件的功能在机床工作时，刀具与工件之间相互作用产生的力会沿着支承件传递并可以使支承件产生变形，机床传动部件的运动还可能使机床支承件产生振动。这些因素都会影响被加工零件的加工精度和表面质量。支承件的主要作用就是保证机床有足够的刚度，抗振性能以及热稳定性......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....所以，在制定工艺方案时，应首先分析生产的类型，生产类型决定着生产的规模。由于生产的类型不同，生产的组织和管理，车间人员的配备以及厂房的布置等方面的要求均不同。在大批量的生产规模之下，每个工序的任务都比较单，因此，可以采用高效率的专用机床，生产和工作的效率可以大大提高，随之产品的成本也可以得到控制。但如果是小批量的生产，就没有必要采用高效率的专用设备来完成加工工作，因为那样不但不能降低成本，还会造成资源的浪费，所以在制定加工工艺时，必须与生产类型相适应。.论文的组织架构本论文的组织结构如下第章介绍了研究多轴钻床的背景以及意义，对前期的工艺性能进行了简要的分析。第二章对机床的总体布局进行了设计规划，制定了工艺路线，明确了对机床的性能要求。第三章对机床的整体布局以及床身立柱和底座等支承结构件进行了初步的设计，拟定各主要尺寸。第四章进行了机床传动部分的计算，包括电动机减速器和联轴器的选定，大小齿轮以及各轴几何尺寸的计算和结构的设计，强度的校核等。第五章液压传动部分的设计计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....要提高机床的生产率，就必须缩短加工单个工件的时间，可以通过缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间来达到。自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的统性，可以明显提高被加工工件的精度。还可以提高机床的生产率。可靠性机床的可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。寿命机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分发挥机床的效能，取得最大的经济效益。经济效益要想提高机床的寿命，就应该提高机床部分组成部件的耐磨性，并与主要传动部件的疲劳寿命致。在保证机床性能要求的同时，还应该使机床具有比较高的经济效益。.工艺方案的分析在通常的情况下利用机械加工的方式直接改变零件毛坯的形状性能以及尺寸的过程称之为机械加工工艺过程。在设计时，机械加工工艺的选定是否合理......”。