（全套设计打包）照相机接触片多工位级进模设计（喜欢就下吧）㊣精品文档值得下载

《（全套设计打包）照相机接触片多工位级进模设计（喜欢就下吧）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....先进国家标准化已达。在模具材料及热处理模具表面处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取得了良好的实际效果，冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如等就是我国研制的性能优良的冲模材料。冷冲压加工的零件，由于其形状尺寸精度要求生产批量等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。在实际生产中，般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成道工序，构成所谓复合级进复合级进的组合工序。本设计就是多工位级进模的设计。在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助，尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢！本次设计中存在多处不足之处，恳请各位老师指正。第章制件的工艺分析设计中的冲压制件是照相机中的接触片。其结构见图.或实体。图.制件结构图由制件实体可以知道制件的外形不规则，需要经过多次冲裁和弯曲才能完成加工，因此采用冲裁加弯曲的工序进行加工。通过对零件的初步分析可知，要完成该制件的生产......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....减少废料。冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。本设计采用的是少废料的排样方式且模具采用镶拼结构，所以各连接处可以无圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状材料的机械性能材料的厚度有关系。裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不宜过小。本设计中的值均较小，以至使得模具的结构比较复杂，并在定程度上影响到模具的使用寿命。冲裁件的精度和毛刺精度等级按查有关资料取，毛刺高度为。由制件零件图资料可以知道制件冲裁工艺满足以上要求，采用精密冲裁时的模具结构复杂，而且模具寿命较低，故本设计中的冲裁采用普通冲裁。弯曲结构的工艺性弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹，但也不宜过大，因为过大时，会受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度不宜保证。弯曲半径是指冲件受压弯曲处的内半径。最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小弯曲半径。各种材料的最小弯曲半径都可以在相关资料上查得。弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但在材料弯曲过程中，有层不发生压缩和拉伸变形,其长度在整个弯曲过程中不发生变化，叫做中性层。中性层示意图如图所表示制件弯曲的角度表示弯曲半径表示弯曲系数，由于弯曲是薄材料弯曲，且弯曲半径小于.根据模具设图中性层示意图计标准，将其看作弯曲半径的弯曲，对于弯曲半径为的薄材料弯曲，系数取.表示带料的厚度，设计中为.表示中性层的半径。则可以求得中性层的半径为.设计中制件的中性层半径为制件的排样和工位确定排样前的准备由制件的结构形状以及实体料带可以知道，要冲压出该制件需要的经过的基本工序为冲孔弯曲和落料等工艺过程。在冲压件的成本中，材料的费用占以上，因此材料的经济利用有非常重要的意义。冲压件在材料或板料上的布置方法称为排样。衡量排样经济性的指标是材料的利用率。不合理的排样方式会浪费材料，并且还可能影响到制件的质量，影响模具的结构设计的合理性影响模具的使用寿命，制件的生产效率和模具的成本等技术经济指标等。材料的利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的技术经济指标......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....为了使作用在毛坯侧表面上的应力沿切离毛坯周长的变化不大，必须使搭边的最小宽度大于塑变区的宽度，而塑变区宽度与材料性质和材料厚度有关，般约等于.。所以搭边的最小宽度可取大约等于毛坯的厚度。若搭边值小于材料厚度，在冲裁中还可能被拉入凸凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值是有经验确定的。查模具设计手册就可得到搭边值。工件与条料侧边之间的距离取.，工件之间的距离取.。本设计中的条料无侧压装置，故条料的宽度可按下式计算式中各字母表示如下图图无侧压冲裁模式中条料宽度基本尺寸垂直于送料方向的工件最大尺寸.侧搭边值条料与导料板之间的最小间隙查资料取.条料宽度的单向极限偏差查资料取.有上式可得将其最终调整为整数得步矩的确定间隙搭边值的确定通常是根据经验确定，在不影响产品质量情况下尽量取小些。在本设计中，制件之间的搭边距离取为.，则步距制件的排样宽度.由排样图可知，步距可以适当的取小些，可以保证冲裁的顺利进行，也有利于材料利用率的提高。取.。带料的定位方式参照模具设计标准，对于条料的定位方式......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....冲压件的精度要求较高，最小的误差要求在.以内，平面度要求在.以内，制件的厚度为.，属于薄材料类冲裁。查阅模具设计手册，将设计中的材料确定为不锈钢材料。另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。由相关资料知在不锈钢中加入可明显降低刚的冷加工硬化倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少和消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。当刚中有足够的铬时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境会破坏这种膜。故该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。另用作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝折迭结疤及夹杂，如有必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合有关规定。如本设计使用的材料尺寸小于，则同截面允许清除的深度为钢材尺寸的。清楚宽度不小于深度的倍，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕麻点凹坑凸块及皱纹......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....从而获得所需要零件的种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料和复合材料。冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，如冲压设备操作简便，所得产品尺寸稳定互换性好等，所以在工业生产中应用十分广泛。通过冲压加工，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压加工工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。冲模是实现冲压生产的基本条件。它是将材料加工成所需冲件的种工艺设备。冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具行业专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量缩短模具制造周期降低成本的关键。我国已经颁布了冷冲压术语冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化商品化。但总的来说......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....弯边在模具上支持的长度过小，不易得到形状标准的零件。该设计零件值都符合要求。计算见后。对称弯曲件,左右弯曲半径应致，保证弯曲过程中受力平衡,防止滑动。该设计零件的弯曲都是对称弯曲。弯曲件的精度弯曲件的精度与很多因素有关,如弯曲件材料的机械性能和材料的厚度模具结构和模具精度工序的多少和工序的先后顺序等等。精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。在该设计中所选材料的厚度为标准厚度,故与料厚公差无关，所以选精度等级为精密级。由制件零件图资料可以知道制件弯曲工艺满足以上要求。由于制件材料是不锈钢材料，具有良好的弯曲工艺性，在设计中应该考虑到其纤维方向，以利于模具的设计与制造，弯曲时折弯线的方向不能够与带料的纤维方向致，应该垂直带料的纤维方向或者与其纤维方向成定的角度，最好的角度为成度。由于制件属于薄材料冲压加工，带料的厚度为.，因此对于弯曲半径小于.的度角弯曲，在设计中可以将其看作弯曲半径为的弯曲。第章制件的排样排样是模具设计的核心部分，排样的方式决定了模具结构，凹模的分布等方面内容。.制件产品的展开展开原理材料在弯曲时,边压缩变形......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....叫做搭边。其作用是补偿定位误差，保证条料强度，以保证在冲裁过程中带料的送料顺畅。搭边应选择适当，过大会造成材料的浪费，过小不利于制件的成形，或者冲裁不出合格的制件。搭边值的大小通常是由经验所确定的。设计中搭边值的确定参照模具设计标准确定。排样的步骤由制件制件的外观形状和制件材料的特点，将设计的排样方式设计为斜排方式。在软件中确定其中心与水平线的角度，经过计算比较可知当其与水平线成度角时，材料的利用率最高，为.且由于带料是不锈钢材料，与水平线成度角刚好满足不锈钢材料纤维方向的要求，同时经比较，这样的排样方式也有利于模具的设计。排样方法见下图条料宽度的确定条料宽度的计算是在排样方法及搭边值确定后进行的。查阅模具设计标准，制件的搭边值的确定方法如下搭边值的确定搭边是指排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以使条料有定的刚度，便于送进。搭边值要合理确定。从节省材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。在搭边值过小时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....排样的常用方法有有废料排样法少废料排样法无废料排样法。制件件的排样原则第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔，第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可以在以后的工位中每隔至个工位设置导正销。第三工位根据带料的定位精度，可以设置步距的误送检测装置。结合排样图，考虑到模具的整体布局，在第三工位设置步距的误送检测装置。冲压件上孔数较多，且孔的位置相隔太近时，可以分布在不同的工位上冲出，但孔的位置不能因后续成形工序而影响变形。对位置要求高的多孔，应考虑同步冲出。为提高凹模镶块卸料板和固定板的强度，便于产品的变更和保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位。其数量根据模具的结构要求设定。为了提高材料利用率，在不影响制件使用性能指标的前提下，可以适当的改变制件的形状。排样时应考虑使设计出来的模具使用方便，劳动强度小且安全。模具结构应该尽量简单。保证制件质量和制件对条料纤维方向的要求......”。