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《（毕业设计全套）侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....要有较短的设计和制造周期。般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。.夹具的精度般比工件的精度高等级。.夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。.夹具在般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时次成功。.夹具的社会协作制造条件较差，部分零件是非标准件，需要自己设计制作机床夹具的设计要求.应有足够的强度和刚度，以防受力变形.安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便.应便于排屑.应有良好的结构工艺性.钻模的设计钻模，引导刀具在工件上钻孔见钻削或铰孔见铰削用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....用来定位和夹紧紧使用。最终设计箱体结构和尺寸如图.所示.本体尺寸分析如图.所示钻模的总体尺寸设置为。由于加工零件尺寸较小，钻模应该适当的大些，便于拿取和装夹。其中主要的尺寸是，零件的尺寸要求是。由于钻模的尺寸精度要求是达到零件的,故这里选择.为。零件端面上的两个孔，是用来定位的，故尺寸要求严格。主视图中长度为的结构，方面为了在钻模上加工两孔的加工方便，另方面使盖板便于拆卸。图.钻模本体.盖板结构设计盖板的尺寸应该和箱体相吻合，长宽尺寸应该分别为和。在板的端面中心为螺纹孔，此结构的目的是通过螺钉将零件压紧在钻模型腔内。螺纹孔的两端为两个和零件端面两孔相对应的孔，内装钻套。最终设计盖板如图.所示。.盖板尺寸分析如图.所示，盖板的总体尺寸设计为.图中为主要尺寸。由于钻模的尺寸精度应为零件尺寸精度的。零件相应结构的尺寸要求为。故钻模该结构的尺寸要求选为.且零件端面上两孔间距的要求较高......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....钻夹具上都应设置引导刀具的元件。其结构有以下种类型.固定钻套主要用于小批量正常中。这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。.可换钻套在大批量生产中使用。当钻套磨损后，为更换钻套方便，常采用可换钻套。为避免更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加衬套，并用螺钉固定钻套。.快换钻套当被加工孔需要依次进行钻扩铰孔或加工台阶孔攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的钻套。以上三种钻套结构已标准化，设计时可参阅机床夹具设计手册。.特殊钻套根据工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套。由于本设计设定为大批量生产作业，所以可选用可换钻套。本零件采用可换钻套。本零件有两组孔需要加工，其是外圆上的两个斜孔。由于孔径过小，不在加钻套。故为了保证钻模的使用寿命，将钻模箱体进行调制处理，达到。另组孔是位于零件端面的两孔.。则需要加上钻套。且由于中心压紧螺栓的干涉......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所示。图.钻套当钻模和钻套头设计好了以后，就可以进行装配。至此，夹具的设计完成。装配图如图.所示。图.钻模装配图结论本次完成了对侧轴承杯工艺的设计以及夹具的分析设计，侧轴承杯作为精密零件，不同于普通零件，各个尺寸的公差要求以及零件表面粗糙度要求都很高，为了达到加工要求，设计过程中采取了精车，磨削，超精研等工艺手段。其中加工的个难点在于，零件需要加工两斜孔，而在普通钻床上又无法加工，经考虑，设计出套完整的复合式夹具，由钻模钻套主体与型块配合使用，以满足在普通钻床上加工斜孔的需求。大大提高的加工精度和难易程度。参考文献闫光明,侯忠滨,张云鹏.现代制造工艺基础.西安西北工业大学出版社，.顾崇衔.机械制造工艺学.第三版.西安陕西科学出版社，王凡.实用机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，.马兰，徐丽娟，张敬芳.机械制图.第版.北京机械工业出版社,.韩进宏，王长春......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削若干平行孔。回转式钻模带有回转分度装置，在不松开工件的情况下可加工分布在同圆周上的多个轴向平行孔垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。翻转式钻模夹具体在几个方向上有支承面，加工时用手将其翻转到各所需的方向进行钻孔，适用于小工件。盖板式钻模只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式滑柱式等钻模。钻模是在零件加工的第个工序时需要的,如图.所示，钻模主体应该由钻模箱体，盖板构成，然后由连接件和紧固件构连接到起。图.零件加工工序.本体结构设计根据零件的形状和尺寸，零件应该被放置在钻模箱体的型腔内，且以外圆，和右端面为定位基准。为了零件可以方便的放入和取出，箱体应该做出个通孔，且可以放置零件的伸长部分。箱体的正上方和正下方按照尺寸要求打通两个斜孔至型腔处。箱体的前端面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使用辅助的时间显著减少,可以实现多件多工位加工。.扩大机床的使用范围。.降低对人工的技术要求和减轻工人的劳动强度。机床夹具的分类.按夹具的使用范围和使用特点.夹具可分为以下几类通用夹具通用性强，工件的定位精度不高,广泛应用于多品种单件小批量生产组合夹具制造好的标准元件和合件组成,精度高耐磨可完全互换,适用于单件小批量生产。可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状尺寸和加工工艺相似的多种工件。自动线夹具加工对象明确,针对性强。适用于大批量生产的自动生产线中。.按所适用的机床可分为以下几类钻床夹具车床夹具铣床夹具磨床夹具镗床夹具拉床夹具插床夹具和齿轮加工机床夹具。.按夹紧的动力源可分为以下几类手动夹具气动夹具液压夹具气动增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。机床夹具的设计特点机床夹具设计与其他装配设计比较，有较大的差别......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为。此尺寸也是重点尺寸。图.钻模盖板.钻模零件的选定由于台钻的主轴是铅直的，但加工要求是在零件外圆上打个斜孔，在台钻钻床上并不能完成，此时需要个形块底座。作用是将钻模整体套件固定于型块上，使之与钻头形成个角度，此角度既零件斜孔的角度，这样便可直接钻孔。设计如图.所示。钻磨体的定位和夹紧，通过箱体和盖板，中心两侧的孔来实现。选用两个蝶形螺母和两个连接螺栓来实现定位和夹紧箱体和盖板端面中心设计了个螺纹孔。此孔用来将螺纹夹紧在钻磨型腔内。选用个螺栓来压紧。此外，在螺栓和螺纹连接处，还需要垫圈和弹簧垫圈两个零件。最后，为了保证钻磨的使用寿命，需要在钻孔是加上钻套。钻套的选用将在下节具体论述。图.钻模形块底座.钻套的设计钻套是钻模上特有的元件，其作用是确定刀具与夹具的相互位置，用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....加工铸铁等脆性材料时，间隙约等与倍的内径。加工钢等带状切屑材料时，间隙约等于倍的内径。工件材料的硬度越高，其系数应取小值。钻孔直径越小，钻头刚性越差。系数应取大值。以免切屑堵塞而使钻头折断。但有集中例外情况.当孔的位置精度要求较高或加工有色金属时，允许间隙为零。.在斜面上钻孔或钻斜孔时。为保证其钻良好，间隙应尽量取小些，约等于.倍的内径。.当加工深孔时，要求排屑顺利，间隙取.倍的内径。综上所述，由于所加工材料为轴承钢，间隙取为倍的内径。.钻套的材料钻套在引导刀具的过程中容易磨损，所以应选用硬度高，耐磨性好的材料，如钢或钢渗碳淬火，其中，钢常用于，内径小于的钻套。大直径的钻套，常用钢经渗碳淬火制造。综上所述，可选用钢为钻套的材料钻套的外径应选择不要使钻套壁太薄，在保证钻模板有足够刚度的前提下。尽量减轻其重量。在生产中，钻模板的厚度通常按钻套高度来确定，厚度般取。或与钻套高度相等......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“......钻套的内径钻套内径的选取，应按钻头或其他孔加工刀具的引导部分来确定，及钻套内径的基本尺寸，应等于所用刀具的最大极限尺寸。故此钻套的内径为.。.钻套的高度钻套的高度对刀具的引导作用和钻套的磨损影响很大。高度较大时刀具与钻套间可能产生的偏移量很小，即导向性好。但会加快刀具和钻套之间的磨损。高度过小时，钻套的导向性不好，刀具易倾斜。钻套高度是由被加工孔精度，工件材料，加工孔的深度，刀具刚度，工件表面形状等因素决定的。般，钻套高度取倍钻套内径。若在斜面上钻孔，则取倍的内径。若在高强度的材料上钻孔时，应选用长钻套。综上所述，由于内径为则钻套高度选为。.钻套和工件的距离钻套和工件间应留适当间隙,间隙如果过小，则切屑排除困难，会损坏加工表面，有时还可能把钻头折断。但间隙过大，会使钻头的引偏值增大，不能发挥钻套引导刀具的作用。故间隙的大小应根据钻头直径，工件材料及孔深来确定......”。