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《（毕业设计全套）保温杯塑料模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....导柱中心至模具边缘应至少有个导柱直径的距离。根据模具的外形和大小，副模具需要个导柱。对于小型模具，无论圆形的或矩形的，通常只用两个直径相同且对称分布的导柱。由于制件通常留在动模，所以为了便于脱模，导柱通常安装在定模。为了保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应设有承屑槽，般都是削去个圆，或在导套的孔口倒角。各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏。当动定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。导柱与导套的配合形式对于般的简单模具，导柱不需要导套，直接与模板导向孔配合。图剖视图导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导固定端的直径的.倍其设置位置可参见标准模架系列......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....长度超出部分应扩径以缩短滑配面。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。脱模机构设计.脱模机构设计的总体原则在注射成型的每个循环中，制件必须从模具型腔中取出，完成取出制件动作的机构称我脱模机构，或顶出机构。脱模机构的动作包括脱出取出两个动作，即首先将制件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把制件和浇注系统凝料等从模内取出。脱模机构设计般要遵循下述原则机构运动准确可靠灵活，并有足够的刚度强度来克服脱模力。保证制件不变形或不损坏，正确分析制件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。选择顶出位置时，力求保证良好的制件外观。尽量使制件留在动模侧......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以方便脱出。普通浇注系统多数是单分型面的双板模具，而点浇口潜伏式浇口多是双分型面的三板模具。流道凝料的脱模方式，这里采用三板式脱模，点浇口式浇注系统凝料能够利用开模动作实现塑件与流道凝料的自动分离，同时利用塑件对凸模的包紧力将塑件与流道凝料拉断，般用人工机械手取出，模具的结构简单，但生产效率低，劳动强度大。为适应自动化生产的需要，可依靠模具结构将浇注系统凝料自动取出。对于聚苯乙烯类的塑料，当主流道凝料与喷嘴脱离时，往往会出现拉丝现象，因而妨碍了浇注系统凝料的自动脱落，因此主流道上还必须加上细丝切断装置。每次开模时，装在注射机上的压块通过压棒推动滑块切断主流道中的细丝，保证浇注系统自动脱落。注射机校核.注射量锁模力注射力模具的厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上技术参数及计算等因素选用的......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....我在这里不仅体会到了学习的乐趣，而且也感受到了集体给我的关怀，在此谨对各位表示衷心的感谢。论文结束之际，首先感谢我的指导老师在本次设计中给予我殷切指导，在写论文的过程中，老师给我做了全程的分析与引导。在本次设计中我不仅受到老师的学风师德的熏陶，而且其学识和风范关怀和教诲，将成为我永远的精神动力，并相信这在我的人生中将会受益匪浅，同时也使自己的理论学习和实际联系得更加紧密，也更加端正了自己的工作作风和学习态度，以及工作中的持之以恒的精神！另外，在我设计期间，同组同学也给了我很多的帮助，在资料的收集整理和实验中我们小组成员团结致，共同解决困难，在此表达我真诚的谢意。最后，对所有在我学习生活中给予帮助和关心的人表示衷心的感谢！参考文献许发樾.模具结构设计.北京机械工业出版社，孙凤勤.冲压与塑压设备.北京机械工业出版社，屈华昌......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。导柱工作部分的配合精度采用低精度时可采用或导柱固定部分的配合精度采用或。导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。表装配表定模板螺钉浇口套青铜冷却水道型芯导柱导柱导柱螺钉螺钉动模座板垫板推杆推杆固定板吹气孔动模座弹簧限位销定模座序号名称数量材料对于生产批量小精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其压力致结晶作用提高了结晶度，使收缩率增加和上升，方面因结晶度提高使收缩率增加，另方面升高能压入更多的熔体，使型腔内塑料受到充分压实升高能增大补料量,并有效地防止倒流,有利于降低收缩率。因此，塑料件的收缩率是两方面作用的结果，所以收缩率随的升高先增加后减小。根据以上计算的型腔尺寸确定型腔壁厚为。模架的选用根据以上分析，计算以及型腔尺寸位置尺寸可以确定模架的结构形式和规格。选用，.如图和图所示定模板厚度动模板厚度中间厚度垫板厚度定模座厚度模具厚度模具外型尺寸。合模导向机构设计导向定位机构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，主要有合模导向装置和锥面定位两种形式。其主要功能如下定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用锥面定位机构作用。导向机构的总体设计原则导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....完成脱模动作，致使模具结构简单。要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠远动灵活，制造及维修方便。.推出机构设计因为凸模为整体式，而且凸模的尺寸也比较大，在凸模钻孔的难度就减少。它的原理就像溢流阀样，在孔内设有弹簧，在气体压力弹力时，凸模的处于关闭状态，这时就可以将熔融的液体注入当气体压力弹力塑件的包紧力时这是指开模后，凸模的平顶就顶开同时塑件也随着被顶出。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....标志着塑料成型加工从改造移植为主的时期过渡到了开发更能发挥塑料成型工艺性的新成型技术时期。这时期成型加工技术的发展，促使制件声厂过程从机械化和自动化进步向着连续化，程序化和自适应控制的方向发展。进入创新时期的塑料成型加工技术与前时期相比，在可成型加工塑料材料的范围制件的范围和制件的质量等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难成型的热敏性和高熔体粘度的原料方便地成为制件，而且也使以往较少采用的长纤维增强材料片状塑料和团状塑料能大量用做高效成型技术的原材料。质量超过的汽车外壳船体容积超过的特大容器幅宽大于的薄膜和宽度大于的板材，以及质量仅几十克的微型齿轮与微型轴承，在成型加工技术进入创新期后都已经成为塑料制件家族中的成员。谢辞转眼之间，四年的学习生活在这次毕业设计后将画上圆满的句号。在这四年中......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....已基本符合注射机的要求，必要时根据生产的需要和经济作出相应的调整。.开模行程的校核开模取出制件所需开模距离必须小于注射机的最大开模行程。注射机的最大开模行程式中件塑料制件高度浇浇注系统高度。故满足要求。结束语这次设计主要是注塑模的应用，对其有如下的了解早期的注射成型技术是从其它材料的加工方法中借鉴过来的，所以早期的加工方法主要是移植改造。聚碳酸酯聚甲醛聚苯醚聚砜环氧树脂聚胺酯等大批高性能塑料的出现，要求塑料成型加工技术向更高的阶段发展。同时，塑料成型设备的设计和制造技术的不断进步，以及塑料成型加工理论研究的不断深入，为塑料成型加工技术的提高创新提供了条件。移动螺杆式注射机双螺杆挤出机的出现。使热敏性和高熔体粘度的热塑性热固性塑料都能采用高效的成型技术生产出高质量的制件。反映注射技术使聚胺酯环氧树脂和不饱和聚酯的液态单体或低聚物的聚合成型成为可能......”。