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《（毕业设计全套）旅行箱拖手塑料套及注射模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在动模向定模逐渐合拢时，推杆机构被复位杆顶住，从而与动模产生相对移动直至分型面合拢时，推出机构就回复到原来的位置。最后完成合模过程，准备下次的注射成型。.推出机构的布局顶杆的布局如图.所示，其中黄色圆圈标示均为顶杆位置。图.推杆位置侧向抽芯机构的设计模具温度及其波动对塑件的收缩率变形尺寸稳定性机械强度应力开裂和表面质量等均有影响。在本次设计的塑件的成型过程中，其中间的台阶孔需要侧抽芯机构进行抽芯才能完成的。抽芯机构的设计也是本次模具设计的重点和难点。抽芯机构根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为手动机动液动或气动等三大类型。本次实际成效的塑件抽拔距离短，成型型芯尺寸小，需要的抽拔力小，所以本次设计模具选用机动侧向抽芯。其结构如下图.所示。图.侧向抽芯机构.抽芯距的计算抽芯距般应大于塑件侧孔深度或者凸台高度。如塑件上带有侧孔，侧孔的深度为，此时抽芯距为式中塑件上侧凹侧孔的深度或者侧向凸台的高度抽芯距因为塑件侧孔的深度为，需要的抽芯长度。.抽芯力的计算影响抽芯力的因素很多，若所有因素都要考虑周全是比较困难的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此必须设计楔紧块，以压紧滑块，式滑块不至于产生位移，从而保护斜导柱和保证塑件的精度。楔紧块的形式视滑块的受力大小磨损情况及塑件的精度要求而定。常用楔紧块形式可分为以下几种形式楔紧块与定模座作为个整体形式，该形式材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚性好，适合楔紧力要求大的模具用螺钉销钉固定的形式，该形式制造和调整都较方便，容易装配，适合楔紧力不大的模具用形槽固定楔紧块再用销钉定位的形式，该形式可承受较大的侧压力，但磨损后也不易调整，适合模板尺寸较小的模具整体镶入式，用台肩或螺钉固定，该形式刚性较好，修配方便，常用于模板边缘有足够固定位置的情况下。楔紧块的设计形式采用如图所示结构，考虑楔紧块的制造及其加工情况，将楔紧块单独加工并通过螺钉固定在定模座板上，牢固可靠刚性大，楔紧块的楔紧角比斜导柱的角度要大。冷却系统设计模具温度及其波动对塑件的收缩率变形尺寸稳定性机械强度应力开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，机械强度降低......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....对于粘度低，流动性好的塑料，如聚乙烯聚苯烯聚丙烯聚苯乙烯有机玻璃等，注射成型时要求模具温度较低，所以模具应进行冷却。如果成型小心薄壁塑件时，则应设置冷却系统进行冷却，以提高生产效率。对于粘度高流动性差的塑料，注射成型时要求模具温度在以上的，如聚碳酸酯聚甲醛聚砜等塑料，在成型时则需要对模具进行加热。对于热固性塑料，如酚醛塑料脲甲醛塑料等注射成型，其模具温度要加热到。对于热流道注射成型，其热流道板也要加热。至于注射成型的初始阶段，小型模具可以利用熔体注入来加热模具，但对大型模具，必须使用热水或热油加热模具，待模具达到指定温度后，进行正常的注射成型，并进行冷却需要冷却时。温度调节系统要尽量做到结构简单加工容易成本低廉。模具的冷却是将注塑成型过程中产生的并传递给模具的热量尽可能迅速并最大程度地传递出去，以使塑件以较快的速度冷却固化。不论是对热塑性塑料还是热固性塑料的模型成型，模具温度对塑料制件的质量和生产率都有很大的影响。调节模具温度的主要目的是缩短成型周期提高塑件质量，提高生产率......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....导柱工作部分的配合精度采用低精度的选用，导柱固定部分配合采用。配合长度通常取配合直径的.倍，其余部分可以扩孔，减小摩擦，并降低加工难度。导柱导套应该有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳处理，其硬度为，也可以采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分表面粗糙度值为.，固定部分为.，导套内外圆柱表面粗糙度值取.。导柱先导部分应做成球状或带有锥度，导套前端应倒角，般倒角半径为，导柱和导套在分型面处应有承屑槽。.导柱的设计与选择般在注射模中，动模定模之间的导柱既可以设置在动模侧，也可以设置在定模侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那侧。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况。导柱前端应做成锥台形，以便使导柱能顺利地进入导向孔。导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用经表面渗碳淬火处理，硬度为。.导套的设计与选择制造导套的材料与导柱相同的材料，其硬度应略低于导柱的硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔做成通孔......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....关于抽芯力的计算可以根据新编塑料模具设计手册中的公式进行计算。即式中抽芯力塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，通常在，在此取平均值为。塑件在热状态时对钢的摩擦系数，般在范围之内，取中间值.。侧抽芯的脱模斜度或倾角，取。故.。.斜导柱直径的确定由于计算比较复杂，可用查表的方法确定斜导柱的直径。按已求得的抽芯力和选定的斜导柱的倾斜角在教材塑料成型模具与设备表.来确定。由先求得的抽芯力和选定的斜导柱的倾斜角查表可得出最大弯曲力，同时侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离，它并不等于滑块高度的半，再通过其关系表查得斜导柱直径。.斜导柱长度的计算如图.所示，斜导柱的总长度与斜导柱直径斜角抽拔距及其斜导柱固定板尺寸等有关。图.斜导柱计算公式为式中斜导柱总长斜导柱固定部分直径斜导柱斜角，抽芯距，定模座板固定斜导柱部分厚度，以上数据带入式中得.楔紧块的设计楔紧块的设计形式，在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到塑料较大的推理作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....结构需要可靠，即推出机构应工作可靠，运动灵活，具有足够的强度和刚度。本设计中的顶出系统采用顶杆顶出机构，将顶杆设立在动模部分配合准确的导向机构使得推出机构不仅准确的完成推出制件而且保证了产品的外观质量要求。本设计采用圆柱型推杆。优点由于圆柱形状的顶杆和顶杆孔最容易加工，而且很容易保证其与模板火型芯上的推杆孔的配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。顶杆结构形式如图.所示顶杆的固定形式如图推出机构的复位推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或者倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，般称为推板导柱。但是该机构的推杆数量不多，因此不需要采用导向机构。顶杆结构固定方式图.顶杆的固定推出机构的复位脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。因此本设计采用复位杆复位。在推杆固定板上安装复位杆，复位杆在装配后其端与动模分型面其平，推出机构推出后，复位杆便高出分型面定距离，合模时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在模温过低，充模速度又不高的情况下，塑件内应力增加，易引起翘曲变形或开裂，尤其是粘度大的工程塑料。模温过高，成型收缩率大，脱模和脱模后塑件变形大，并且易造成溢料和粘模。为保证塑件质量，模具温度必须适当稳定均匀。温度对模具成型设计有很大的关系，甚至直接关系到塑件的质量问题，所以对模具设计中必须把握好温度控制系统的设计，对模具温度控制系统设计必须满足以下基本要求温度控制系统应具有以下功能能使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模具温度边成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定变形小表面质量好物理和机械性能良好。具有不同性能的塑料，在成型时对模具温度的要求是不同的。粘度低的塑料，宜采用较低的模具温度粘度高的塑料，必须考虑熔体充模和减少塑件应力开裂的需要，模具温度较高为宜对于结晶型塑料，模具温度必须考虑对结晶度及物理化学和力学性能的影响。根据塑料品种成型方法及模具尺寸大小，正确确定模具温度的调节方法，对于热固性塑料的压缩成型和压注成型，般在较高的温度下成型，要求模具温度较高......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位两种，通常采用导柱导向。导柱导向装置主要由导柱和导套组成，导向装置的作用主要有以下三方面导向作用，动模与定模或上模和下模合模时，首先是导向零件接触，引导动模定模准确合模，避免凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。定位作用，避免模具装配时错位而损坏模具尤其是形状不对称的型腔，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均。承受定的侧向压力，塑料注入型腔过程中产生单向侧面压力，或由于成型设备精度的限制，是导柱在工作中承受定的侧压力。但侧向压力很大时，则不能完全由导柱来承担，需要增设锥面定位机构。.导向机构的设计要点导向机构的设计要点如下导向装类型的设计。合模导向装置通常采用导柱导向，但大型精度要求高深型腔零件通常采用锥面定位机构。合理布置导柱位置。根据模具的形状和大小，套塑料模具般需要根导柱。导柱尺寸的选用应根据模具尺寸选用，必须保证足够的强度和刚度。导柱工作部分长度应比型芯端面高出......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....而此次设计中采用的冷却方式就是采用的循环水冷却方式。.冷却管道的工艺计算已知塑件材料为塑件的成型周期为成型周期内塑件的质量为.水的密度为。冷却管道的直径计算冷却管道的直径计算参数如下冷却水体积流量，单位时间注射入模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量，冷却水的比热容，.冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水入口处温度，求塑件在固化时每小时释放的热量塑件的产量为查表.得的单位热流量所以确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以湍流状态，以至降低热交换效率。般水孔的直径课根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取平均时，水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取求冷却水管道直径，为了使冷却水处于湍流状态，取.冷却水道的结构设计冷却系统的水道形式大概分为沟道式冷却管道式冷却导热杆式冷却本次设计采用的式较普通的沟道式冷却，就是直接在模具或者模板上钻孔或者铣槽，通人冷却介质。特点是冷却介质直接接触模体，导传热量，结构简单，冷却效果好。冷却水道如图.所示。图......”。