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《（毕业设计全套）时尚艺术板凳注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....本次设计滑块和导滑槽按照配合。导滑槽如图.所示图.滑块导滑形式示意图.楔紧块的设计注射成型过程中，侧向型芯往往会受到熔融塑料的向外推力。所以侧向机构中设置了楔紧块，用以在模具合模后，锁紧滑块，防止产生位移，承受熔融塑料的作用在滑块上的推力，保证塑件尺寸及外观。楔紧块的楔紧角.楔紧块如图.所示图.楔紧块示意图.滑块定位的设计在模具合模时，为了保证斜导柱能正确可靠的进入滑块中的斜孔。在滑块抽芯结束后保持滑块位置不变，所以，需要对滑块设计定位装置。根据本次塑件以及模具的结构，本次设计选用弹簧拉杆挡块式。合模导向机构的设计模具进行工作时，为了保证定模和动模的准确导向和定位，还需设置合模导向机构，导向机构包括导柱导向型和锥面导向型。其中，以导柱导向型设计最为普遍，锥面型导向装置通常用在精度较高的大型模具中。导向机构不仅具有导向和定位作用，还要承受熔融塑料所带来的定的侧压力，这是在熔融塑料充型过程中所产生的。又或者是由于模具设备的精度较低，迫使导柱被动的承受了定的侧压力，才能使模具正常的工作。导向机构的作用主要有以下几点导向定模和动模合模时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....和.所示导柱的材料采用，处理工艺采用淬火，导柱固定部分表面粗糙度为.，导向部分取值范围为，本设计采用两根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。图.导柱结构示意图图.导套结构示意图温度调节系统的设计在注射成型的过程中，温度对熔融塑料的影响是最直接的。熔融塑料的流动充模定型固化成型效率及塑件的尺寸外观形状等都有重要影响。模具温度过高，成型收缩率大，脱模后塑件变形较大，还容易造成溢料和粘膜模具温度过低则熔融塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面有明显的银丝或流纹等缺陷当模具温度不均，会导致塑料翘曲变形，直接影响塑件的形状和尺寸精度。所以在模具中设置温度调节系统的目的是通过控制模具的温度，大大提高成型塑件的产品质量及生产效率。推荐的成型温度为，模具温度为。.温度调节系统的设计要求温度调节系统的设计般要符合以下几点要求确定所选择的塑料，是适宜采用哪种温度调节方式进行加工使用大流量，湍急的冷却液，模具中的冷却效果显著模具进行冷却时，最好冷却温度均衡，模具中没有温差，才能提高生产效率及塑件精度温度调节系统的设计与制造应尽量做到加工简易......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....排除模腔内的空气二是排除塑料在加热过程中产生的气体。其设计往往靠实践经验，并且要经过多次试模与修模后加以完善。注射模通常有三种方式排气利用配合间隙进行排气。对于简单型腔的小型模具，可以利用推杆，活动型芯，活动嵌件以及双支点固定的型芯端部与模板的配合间隙进行排气。这种类型的排气形式，其配合间隙不能超过.般为，视成型塑料的流动性性能的好差而定在分型面上开设排气槽。分型面上开设排气槽是注射模排气的主要形式利用排气塞排气。此模具属于简易的模具，利用分型面和零部件的配合间隙排气即可。图.冷却水道示意图推出机构的设计推出机构由推出复位导向三大部分组成。注射成型塑件最终成型的好坏，取决于推出机构的合理设计。在设计推出机构时般要考虑下几点设计原则尽可能让塑件留在动模侧，便于脱模在推出过程中不能使塑件产生形变或损坏不能损坏塑件的外观质量合模时，推出机构正确复位推出零件配合合适，无溢料现象推出零件应有足够的强度和刚度推出机构应尽可能的简单可靠灵活制造容易。图.顶出机构示意图.顶出力的计算当塑件冷却成型后，熔融塑料的冷却使体积收缩，紧紧的包着型芯......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....提高温度包括提高熔融塑料的注射温度模具的温度等，以改善熔融塑料在模具中的流动能力改善浇口位置。选择有利的浇口位置，充分发挥熔融塑料的流动性，让熔融塑料更加迅速的充模，节约时间设置排气槽。设置排气槽，控制温度的改变，减少熔接痕的产生尽量减少脱模剂的使用。.充模不力产生的原因及解决办法熔融塑料充模不利，就是说制造出的塑件不完整，有明显的残缺。其出现的主要原因可归纳成两点温度不足。温度不足又可分为熔融塑料的初始注射温度不足和模具中的温度不足，两者温度的不足。都会造成熔融塑料的过快冷却，导致熔融塑料还没有充满型腔，就已经冷却固化定型压力不足。压力不足，最直接的影响就是熔融塑料的流动性不足。没有的有限的时间内，及时的充满型腔。解决办法有以下几点提高熔融塑料的初始温度和模具温度提高注射机的注射压力和注射速度改变浇口位置添加润滑剂的使用。.弯曲变形产生的原因及解决办法塑件会产生弯曲变形，很大原因是由于有残余内应力残留在塑件中，要及时的采用相应的工艺的条件消除内应力，塑件的弯曲变形原因可归纳如下所示脱模造成的变形。在脱模过程中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....从而引导定模和动模正确的合模，避免型芯触碰到其他位置造成型芯的损坏定位在模具顺利的闭合后，还要确保动模和定模相对位置的准确，才能确保塑件的尺寸和形状的精度承受定的侧向压力熔融塑料在充型的过程中，会对导柱产生定的侧向压力。所以，导柱要有定的强度和刚度，才能保证模具的正常工作。.导柱导套的设计导柱国家规定了导柱的两种标准形式，分别是带头导柱和有肩导柱。导柱的工作部分应开设油槽，内置润滑剂，用以改善导柱的导向条件，减小摩擦。特别是大型精密的模具，还要对模具的导柱进行强度校核对。导套导套有直导套和带头导套两种，直导套安装进入模具后，应具有防止被拔出的结构，带头导柱的轴向固定容易。导柱和导套的设计原则合理布局导致的位置，导柱的中心距模具最外缘至少应有个导柱直径的距离厚度。导柱的布置可采用等径不对称，或者不等径对称的形式分布导柱不应设置在模具的危险断面上，通常设置在离中心线处为安全处导柱的工作长度应比型芯端面长约，确保导柱能起到导向与引导作用导柱可以分别设置在动模或者定模上。设置在动模侧，可以保护型芯不受损坏。设置在定模侧，可以利于塑件脱模......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以，侧向分型机构和抽芯机构在分型时，必然会受到定的抽拔阻力。因此，侧向分型和抽芯的力定要大于模具的抽拔阻力，抽拔阻力的计算公式如所示式中塑件紧包型芯的面积，塑件对型芯的紧包力，取值范围为，脱模斜度，经过计算.，.，。.结合抽拔力和参考文献，以及斜导柱的倾斜角，故将本次设计的斜导柱的直径确定为。.斜导柱长度的设计导柱长度的计算公式如所示式中斜导柱的总长度，斜导柱大端直径，斜导柱的安装厚度，抽芯距为时斜导柱工作部分的长度，。侧向抽芯机构的抽芯距离为塑件壁厚加上凹模厚度再加上，故为所以故斜导柱的长度为。.滑块的设计滑块，是侧抽芯机构的重要组成零件之，它与侧型芯同组成侧滑块。滑块的形式分为两种，分别是整体式滑块和组合式滑块。本次设计采用的是整体式滑块，在滑块中加入单个圆柱销用来固定侧型芯。侧滑块材料选用，硬度要求，侧型芯材料选用，硬度要求。滑块示意图如图.所示图.滑块示意图.导滑槽的设计为确保侧向型芯能正确可靠的抽出与复位，且沿定方向往复运动平稳无窜动和卡死现象，所以必须设置导滑槽。根据滑块的大小和形状......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....价格较低廉般的模具使用，都需要对模具进行冷却降温，用以提高生产效益。.冷却回路的设计冷却回路设计的基本原则如下所示冷却水管的截面尺寸应尽量取大冷却水管应尽量靠近型腔，保持距型腔距离冷却水管应尽量接近熔料温度最高位置，如浇口处冷却水管应沿着材料收缩的方向设置冷却水管应尽量避开易产生熔融痕的部位设置。本设计塑件为点浇口中等深度塑件，采用在凹模处与型腔等距离钻孔的方式设置冷却水道。凸模中，热量容易储存，也应设置冷却水道。但由于凸模结构的限制，无法设置，只能在凹模中增加两层冷却水道进行冷却。冷却水道如图.所示在设置冷却水道时，应注意。水道的直径般不能大于，否则用以冷却的水无法形成湍流状态，导致热交换率过低，没有取到冷却的效果。水管直径的大小，可根据塑件的平均壁厚来确定。冷却水道示意图如图.排气系统的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利地排出模外。如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡，产生熔接不牢，表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....它们起着定位装配安装的作用。其经典组合形式通常如图.所示图经典模具结构示意图定模垫板定模动模动模垫板支撑垫块底座图.模具支撑经典示意图支撑零件设计时应注意下几点定模和动模的外形尺寸，应与注射机上的安装孔相适应。且还要有足够的强度与刚度，防止在工作时产生变形。其厚度应不小于动模垫板安装在动模后，用以并列安装动模导柱导套等零件，要有足够的强度和刚度支撑垫块主要起到调节模具高度和塑件推出距离的作用，其高度应根据需求选择，并要求两块垫块的高度致。常见问题及其解决办法注塑模具在生产制造时，往往会伴随着各式各样问题的出现。本章结合实际过程，对生产过程中产生的问题进行原理分析，并且提出解决办法。.熔接痕产生的原因及解决办法熔接痕产生的原因主要是模具中的熔融塑料冷却不，在结合出还未完全的熔融合，“先锋”熔料就已经冷却了，造成了熔接痕的产生。熔接痕的产生，对外观要求严格的制品是十分致命的，将直接影响到生产线的经济效益。所以在设计时，要尽量改善生产条件，降低或避免熔接痕的产生。解决方案如下提高温度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....就必须克服塑件紧包型芯产生的摩擦力。所以，在进行模具设计时需要设计定的脱模斜度。还需注意的是，塑件在进行脱模时最大的脱模力仅在刚开始脱模的时候，而后的所需的推理仅仅是克服推出机构移动的摩擦力。推出力是推出机构克服塑件在型芯上的紧包里所需加的外力。推出力通常包括型芯紧包力真空吸力粘附力和推出机构本身的运动阻力。下结合经验公式，对推出机构的推出力进行计算。推出力的计算公式如所示式中塑件包络型芯的面积，塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模内冷却的塑件，取.,脱模斜度,。凝料推出机构的设计凝料推出机构的工作原理如图.。左边第张图是模具闭合时的情况。中间的图显示的时模具开模时的情形，双分型面，定模垫板与凝料推板中间板和定模分离。浇注系统中的凝料因为拉料杆的影响下，跟随动模同移动，浇口套中的主流道被拉出。当两个限位销拉动到最大位移处后，凝料推板停止不动，但动模还是继续移动，迫使点浇口被拉断。最右边张图显示的是，凝料系统在自身重量的引导下，有着向下坠落的倾向，自动从模具中脱出，完成全自动脱模。图......”。