（全套CAD）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计㊣精品文档值得下载

序退火工序二粗精铣的下表面，保证其粗糙度为.工序三以的下表面为精基准，粗精铣的孔的上表面，保证其粗糙度为.，的上下表面尺寸为，的上下表面尺寸为工序四以的下表面为精基准，钻扩铰精铰的孔，保证其内表面粗糙度为.，垂直度误差不超过.工序五以的下表面为精基准，粗半精镗的孔，保证其内表面粗糙度为.工序六铣断工序七以的孔为精基准，钻的锥孔的半，装配时钻铰工序八以的孔为精基准，钻的孔，攻的螺纹工序九以的孔为精基准，铣缺口，保证其粗糙度为.工序十检查.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床拨叉”零件的材料为硬度为，毛坯重量为.，生产类型为中批量，铸件毛坯。

又由机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表.查得毛坯的制造方法采用壳模铸造级，表.查得加工余量等级为级，选取尺寸公差等级为。

根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯如下延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面查工艺手册表.取端面长度余量为.均为双边加工。

铣削加工余量为粗铣.精铣毛坯尺寸及公差为土.土.内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成长度余量为，即已铸成孔。

镗削加工余量为粗镗半精镗毛坯尺寸及公差为土.其他尺寸直接铸造得到。

.确定切削用量及基本工时工序二粗精铣孔的下表面加工条件工件材料。

б.，铸件机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀，牌号为，由切削用量简明手册后称切削手册表.查得铣削宽度，深度，齿数时，取刀具直径。

又由切削手册表.选择刀具的前角后角副后角，主刃，过渡刃ε，副刃，过渡刃宽ε.，次走刀即可完成所需尺寸。

，由于是对称铣，选较小量.，则实际的切削速度为.，而机床所提供的功率为.，所以，故校验合格。

最终确定.计算基本工时公式中根据切削手册表.，可得，车床，工艺，铣断双体，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。

本次设计旨在提高车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。

在制定加工工艺规程的顺序如下分析零件选择毛坯设计工艺规程包括制定工艺路线，选择基准面等工序设计包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等编制工艺文件。

此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。

关键词拨叉工艺规程夹具设计在进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究搜索资料。

本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及道工序的夹具。

这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。

是次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

.零件分析.零件的作用题所给的是车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

零件上方的的孔与操作机构相连，下方的的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为体，加工时分开。

.零件的工艺分析车床上的拨叉共有两处加工表面。

其间有定的位置要求，分述如下以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下表面，孔壁上有个装配时要钻铰的的锥孔，个的螺纹孔，和个缺口。

以为中，可得，所以故绘制零件图和编制工艺文件.绘制零件图图二零件图.编制工艺文件机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程。

机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。

工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。

工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。

工步当加工表面加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。

工序的合理组合确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数.确定工序数有两种基本原则可供选择.工序分散原则工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容很少，极端情况下每个工序只有个工步，所使用的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握，有利于选用合理的切削用量，减少基本时间，设备数量多，生产面积大.工序集中原则零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成，每个工序的内容和工步都较多，有利于采用高效的机床，生产计划和生产组织工作得到简化，生产面积和操作工人数量减少，工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证，设备工装投资大，调整维护复杂，生产准备工作量大.批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则，批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产.将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。

“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”附后所示.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师的协商，决定设计第Ⅵ道工序铣断双体，本夹具将用于卧式铣床，刀具为高速钢细齿圆锯片铣刀，对工件进行加工。

.问题的提出本夹具主要用于铣开双体，并且铣开的表面与的孔有定的公差要求，又在加工本道工序时，的孔已经进行了加工，因此，在本道工序中主要考虑加工面与孔之间的要求，其次是考虑如何提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

.夹具体设计定位基准的选择由零件图可知被铣开的那的中心线与孔的中心线之间的公差等级要求较高，且铣开时的设计基准为孔的中心线。

.时，切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以根据钻床说明书，可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，又根据切削手册表.，当б.时.根据钻床说明书，所以有故选择的切削用量可用。

即.计算基本工时由切削手册表.查得故.三粗铰.的孔加工条件工艺要求孔径.，孔深，通孔机床型立式钻床刀具高速钢铰刀选择高速钢铰刀，其直径.，钻头几何形状为由切削手册表.ε切削用量决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б.时，，又由于粗铰之后还要精铰，所以应该选最大的进给量即.决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨钝量取为，寿命决定切削速度由切削手册表.中的公式可知，.切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以所以根据钻床说明书，可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，又根据切削手册表.，当б.时.根据钻床说明书，所以有故选择的切削用量可用。

即计算基本工时由切削手册表.查得故.四精铰的孔加工条件工艺要求孔径.，孔深，通孔，精度等级为机床型立式钻床刀具高速钢铰刀选择高速钢铰刀，其直径钻头几何形状为由切削手册表.切削用量决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б，加工精度要求为精度时，，由于这是粗铰之后的精铰，所以应该选中等的进给量即.决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨钝量取为，寿命决定切削速度由切削手册表.中的公式可知，.切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以，所以故.粗铣的下表面铣削的下表面与铣削的下表面的相关参数及其用量等都相同。

即.计算基本工时公式中根据切削手册表.，可得所以故.精铣孔的下表面切削深度因切削用量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需尺寸每齿进给量由切削手册表.可知机床的功为.，查切削手册表.可得，由于是对称铣，选较小量.查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.中的公式也可以由表.查得，根据铣床参数，选，则实际的切削速度为所以.，实际进给量所以.校验机床功率查切削手册表.，.，而机床所提供的功率为.，所以，故校验合格。

最终确定计算基本工时公式中根据切削手册表.，可得，所以故.精铣的下表面铣削的下表面与铣削的下表面的相关参数及其用量等都相同。

即计算基本工时公式中根据切削手册表.，可得所以故.工序三粗精铣孔的上表面本工序的切削用量及基本工时与工序中的粗精铣孔的下表面相同。

工序四钻扩铰精铰的孔钻的孔加工条件工艺要求孔径，孔深，通孔，用乳化液冷却机床型立式钻床刀具高速钢麻花钻头选择高速钢麻花钻头，其直径，钻头几何形状为由切削手册表.及表.选修磨横刃，ε.切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б时，由于.，故取修正系数所以按钻头强度决定进给量根据表.，当б钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.，当б，.，机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见工艺设计手册表.时，进给量为.