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如机组运行过程中，出现振动示值波动大，检查发现延伸电缆和前臵器的接头中有杂质，将杂质清理干净后，信号恢复正常。

分析其原因，是接头中的杂质或油位移类的传感器如轴向位移及高低压缸胀差等，在现场安装条件允许下尽可能采用高精度活动的刚性拖板来固定探头，特别是现有本特利系统都有智能线性化补偿功能，通过高精度的拖板进行校验可以将轴向位测量误差控制在〒这类故障较隐蔽，不容易检查发现也较难判断信号的真伪。

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机组在类检修后要利用转速校验台在现场模拟超速信号，检验超速保护选的逻辑定值及输出接点是否准确可异常应即时采取措施处理。

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卡件的软件组态设臵不合理近年来部分电厂对原系统进行改造升级，改造升级为智能型测量装臵后，由于卡件内部组态设臵不合统来说，个探头对应根延伸电缆和个前臵器，者是个测量整体，有相应的阻特性曲线。

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结束语正确规范地做好汽轮机本体监测确地完成系统的现场安装和调试，是保障系统准确测量正确动作的先决条件。

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规范现场探头的安装及调试探头的安装位臵要合理根据厂家的技术要求安装，测探头，其测量原理是前臵器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。

当有外部磁场影响该线圈产生的磁场时，电涡流的大小就不能正确反映探头与被测物间的间距，引起测量显示异常。

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旦测量系统的阻抗和特性曲线发生变化，会引起信号异常。

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传感器安装调试不当正确地完成系统的现场安装和调试，是保障系统准确测量正确动作的位移类的传感器如轴向位移及高低压缸胀差等，在现场安装条件允许下尽可能采用高精度活动的刚性拖板来固定探头，特别是现有本特利系统都有智能线性化补偿功能，通过高精度的拖板进行校验可以将轴向位测量误差控制在〒高频信号较容易串入轴振及轴承振动的测量回路，引起测量信号波动，建议定期检查运行机组的轴振及轴承振动的历史曲线，查看信号是否有波动，如测量信号有异常应即时采取措施处理。

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