燃烧器之前无法凝固而结渣用烟气再循环，以降低炉内热流及燃烧温度，有利于减少碱土金属的升华和氧化硫的形成以及灰粒的粘结熔化。

对于带基本负荷的锅炉，应定期利用用电低谷时间，进行降负荷掉渣。

由于我厂实际燃用煤种挥发分为，且本厂制粉系统无次风在线监测装臵火焰中央会发生偏斜。

运行时要尽量调平角风量，避免缺角情况，以防止结渣。

及时吹灰和除渣。

经常性的吹灰是防止结渣进步发展的有效措施，但由于水冷壁吹灰器在运行中维护量大使用不方便，在我厂使用情况并不理想，因此，应及时修复且要定期⑿加强日常生产运行中的检查维护和调整，对炉膛结渣做到早发现，早处理。

从检修方面来说及时针对运行中发现的设备不合理之处进行改进，以防结渣。

堵漏风，凡是漏风处都要设法堵严。

为防止火焰中心上移引起炉膛出口结渣，应尽可能堵塞漏风，锅炉结渣的原因分析和调整原稿种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。

针对这问题，我厂组织内蒙古电力科学研究院西安电科院东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻号锅炉减少结渣稳定运行的途径。

本厂锅炉结渣原因。

及时吹灰和除渣。

经常性的吹灰是防止结渣进步发展的有效措施，但由于水冷壁吹灰器在运行中维护量大使用不方便，在我厂使用情况并不理想，因此，应及时修复且要定期投运，必要时采用超声波吹灰器。

锅炉结渣的原因分析和调整原稿。

煤灰渣沉积到受热面上即形成结渣。

神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃分公司动力车间号锅炉于年完成调试进入正式生产以来，直使用神华煤，而神华煤属于灰熔点低发热量高的易结焦的煤种。

在使用初期，考虑到该煤种的热值高灰熔点低，可与其它煤熔化。

对于带基本负荷的锅炉，应定期利用用电低谷时间，进行降负荷掉渣。

堵漏风，凡是漏风处都要设法堵严。

为防止火焰中心上移引起炉膛出口结渣，应尽可能堵塞漏风，保证次风风温，尽量利用下排燃烧器或使燃烧器适当下倾煤粉喷口煤粉量分均匀，造成各燃烧器间的出力偏差大，有时甚至造成次风管积粉堵管。

燃烧器出力偏差大将造成炉膛火焰温度分布不均匀，从而造成炉膛结渣。

锅炉结渣的原因分析和调整原稿。

在设备维护中要控制好管壁温度，避免管内结垢，防止炉内局部热负荷不平均，必定会造成炉膛局部缺氧和负荷分配不平均，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。

当燃烧器配风不平均或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中央会发生偏斜。

运行时要尽量调平角风量，避免缺角情况，以防止结渣由于我厂实际燃用煤种挥发分为，且本厂制粉系统无次风在线监测装臵，故次风速不能监测，这样对于些无实际操作经验的司炉来说，难免会造成燃烧器喷口结渣现象。

若炉膛容积热负荷设计偏高，会使炉渣在接触受热面炉墙燃烧器之前无法凝固而结渣入正式生产以来，直使用神华煤，而神华煤属于灰熔点低发热量高的易结焦的煤种。

在使用初期，考虑到该煤种的热值高灰熔点低，可与其它煤种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。

针对这问题，我厂组织内蒙成烟气通道堵塞，通风受到限制，炉内空气量供应不足如果燃烧器出口结渣，影响气流的正常喷射。

这些都会使化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加，锅炉效率下降。

降低锅炉出力受热面结渣，导致锅炉蒸发量减少，锅炉出力降低。

摘灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接粘在受热面上，产生严重的结渣。

运行中加大过量空气系数，增加配风的平均性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整角风粉分配的平均性，防止次风气流直接冲洗受热壁面，必要时采取降负荷运行。

不平均，必定会造成炉膛局部缺氧和负荷分配不平均，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。

当燃烧器配风不平均或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中央会发生偏斜。

运行时要尽量调平角风量，避免缺角情况，以防止结渣种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。

针对这问题，我厂组织内蒙古电力科学研究院西安电科院东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻号锅炉减少结渣稳定运行的途径。

本厂锅炉结渣原因，并得出了如何有效地减少锅炉结渣现象，为解决结渣问题提供了理论支持。

本文提出了锅炉结渣对电厂安全运行的危害，通过原因分析从而找到解决方案。

关键词锅炉结渣原因调整锅炉结渣通常是煤中的矿物质和无机成分经炉内燃烧后变成灰渣，锅炉结渣的原因分析和调整原稿古电力科学研究院西安电科院东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻号锅炉减少结渣稳定运行的途径。

本厂锅炉结渣原因分析因我厂配臵直流燃烧器，在日常运行中若存在火焰中心偏斜火焰刷墙或切圆直径偏大等情况，都易造成结种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。

针对这问题，我厂组织内蒙古电力科学研究院西安电科院东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻号锅炉减少结渣稳定运行的途径。

本厂锅炉结渣原因运行的危害，通过原因分析从而找到解决方案。

关键词锅炉结渣原因调整锅炉结渣通常是煤中的矿物质和无机成分经炉内燃烧后变成灰渣，灰渣沉积到受热面上即形成结渣。

神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃分公司动力车间号锅炉于年完成调试进起炉膛结渣。

若煤粉粒子在炉内停留时间太短，燃烧不完全，在炉膛出口不能降到应有的温度水平，造成炉膛出口结渣。

此外，改善给粉机下粉均匀性也很重要，给粉机给粉量的不均匀，造成各燃烧器间的出力偏差大，有时甚至造成次风管积粉堵管。

燃要锅炉结渣严重影响了锅炉的安全稳定运行，对电力企业的安全生产带来不利影响。

本文主要对结渣对锅炉的影响造成锅炉结渣的因素进行讨论，并得出了如何有效地减少锅炉结渣现象，为解决结渣问题提供了理论支持。

本文提出了锅炉结渣对电厂安全不平均，必定会造成炉膛局部缺氧和负荷分配不平均，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。

当燃烧器配风不平均或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中央会发生偏斜。

运行时要尽量调平角风量，避免缺角情况，以防止结渣分析因我厂配臵直流燃烧器，在日常运行中若存在火焰中心偏斜火焰刷墙或切圆直径偏大等情况，都易造成结渣。

锅炉结渣在火电厂中危害极大降低锅炉效率受热面结渣，使管内汽水混合物吸热量下降，烟温升高，排烟热损失增加。

如果炉膛出口结渣，灰渣沉积到受热面上即形成结渣。

神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃分公司动力车间号锅炉于年完成调试进入正式生产以来，直使用神华煤，而神华煤属于灰熔点低发热量高的易结焦的煤种。

在使用初期，考虑到该煤种的热值高灰熔点低，可与其它煤渣同时，炉膛高度不够水冷壁面积偏小等，都会造成炉膛温度过高，引起炉膛结渣。

若煤粉粒子在炉内停留时间太短，燃烧不完全，在炉膛出口不能降到应有的温度水平，造成炉膛出口结渣。

此外，改善给粉机下粉均匀性也很重要，给粉机给粉量的不器出力偏差大将造成炉膛火焰温度分布不均匀，从而造成炉膛结渣。

锅炉结渣的原因分析和调整原稿。

摘要锅炉结渣严重影响了锅炉的安全稳定运行，对电力企业的安全生产带来不利影响。

本文主要对结渣对锅炉的影响造成锅炉结渣的因素进行讨论锅炉结渣的原因分析和调整原稿种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。

针对这问题，我厂组织内蒙古电力科学研究院西安电科院东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻号锅炉减少结渣稳定运行的途径。

本厂锅炉结渣原因，故次风速不能监测，这样对于些无实际操作经验的司炉来说，难免会造成燃烧器喷口结渣现象。

若炉膛容积热负荷设计偏高，会使炉渣在接触受热面炉墙燃烧器之前无法凝固而结渣同时，炉膛高度不够水冷壁面积偏小等，都会造成炉膛温度过高，引灰渣沉积到受热面上即形成结渣。

神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃分公司动力车间号锅炉于年完成调试进入正式生产以来，直使用神华煤，而神华煤属于灰熔点低发热量高的易结焦的煤种。

在使用初期，考虑到该煤种的热值高灰熔点低，可与其它煤投运，必要时采用超声波吹灰器。

在设备维护中要控制好管壁温度，避免管内结垢，防止炉内局部热负荷过高此外，保持合适的空气量。

根据运行中结渣具体情况可对燃烧器结构设计和燃烧器进行改造，烧损变形的燃烧器应及时修复或更换合理的利保证次风风温，尽量利用下排燃烧器或使燃烧器适当下倾煤粉喷口煤粉量分配不平均，必定会造成炉膛局部缺氧和负荷分配不平均，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。

当燃烧器配风不平均或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接粘在受热面上，产生严重的结渣。

运行中加大过量空气系数，增加配风的平均性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整角风粉分配的平均性，防止次风气流直接冲洗受热壁面，必要时采取降负荷运行。

不平均，必定会造成炉膛局部缺氧和负荷分配不平均，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。

当燃烧器配风不平均或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中央会发生偏斜。

运行时要尽量调平角风量，避免缺角情况，以防止结渣过高此外，保持合适的空气量。

根据运行中结渣具体情况可对燃烧器结构设计和燃烧器进行改造，烧损变形的燃烧器应及时修复或更换合理的利用烟气再循环，以降低炉内热流及燃烧温度，有利于减少碱土金属的升华和氧化硫的形成以及灰粒的粘结火焰中央会发生偏斜。

运行时要尽量调平角风量，避免缺角情况，以防止结渣。

及时吹灰和除渣。

经常性的吹灰是防止结渣进步发展的有效措施，但由于水冷壁吹灰器在运行中维护量大使用不方便，在我厂使用情况并不理想，因此，应及时修复且要定期渣同时，炉膛高度不够水冷壁面积偏小等，都会造成炉膛温度过高，引起炉膛结渣。

若煤粉粒子在炉内停留时间太短，燃烧不完全，在炉膛出口不能降到应有的温度水平，造成炉