1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....此外，当在大批大量或批量较大的生产条件下，采用了概率法解装配尺寸链确定出各组成环或零件有关尺寸的公差和上下偏差，此时假定加工出的各零件尺寸的分布符合正态分布各环的尺寸分散中心与各自的公差带中点重合各环的公差值又包容其尺寸分散范围封闭环的平均尺寸等于增环平均尺寸之和减去减环的平均尺寸之和，这样加工出的零件也能满足完全互换的要求。在设计装配体时，常遇到有外购件或标准件，它们的尺寸和偏差都是已知的例如滚动轴承的外径内径和宽度的尺寸及偏差都已由轴承厂决定了，因此，在装配尺寸链计算中，只要确定好它们是增环或减环，然后把它们已知的尺寸代入尺寸链中应有的第页共页位置进行计算即可。如果遇到并联尺寸链，它们的公共环在计算第个尺寸链时是未知量，在计算第二个尺寸链时就应按已知量进行处理。采用完全互换法进行装配，使装配过程简单，生产率高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....便于组织协作生产，便于维修中更换零件。但当装配精度要求较高装配体中组成环数较多时，就会使零件尺寸公差过小，造成加工困难。对于这种情况，就要考虑采用其它装配方法。选择装配法选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。实际生产中还可分成各种不同情况。直接选配从配对的零件群中，选择二个符合规定要求的零件进行装配。这种方法劳动量大，与工人的技术水平和测量方法有关。分组互换将装配的零件按公差预先进行分组，同组号的零件便可按互换的原则装配。这是生产中常用的方法，分组愈多，则所获得的装配质量愈高。分组选配分组后再成对选配零件，它可比分组互换法获得更高的质量。分组选配后研配对特别精密的装配如圆柱面或圆锥面的配合要求密封性，在进行分组选配后，往往还采用装配接触表面相互研磨的方法，以保证密合......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零部件的数目，即件环，这就是装配尺寸链的最短路线环数最少原则。装配尺寸链的方向性在同装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。装配尺寸链的计算方法装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。同项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。保证装配精度的方法在设计装配体结构时，就应当考虑到采用什么装配方法。因为，装配方法直接影响装配尺寸链的解法装配工作组织零件加工精度产品的成本。常用的装配方法有完全互换装配法选择装配法修配法和调节法。完全互换法这种方法，就是在装配时，对参加装配的零件，直接按其加工所得的尺寸进行装配。不经过任何选择修配或调节都能达到装配精度的要求。为此......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....第页共页装配工艺规程的制定装配工艺规程对保证装配质量提高装配生产效率缩短装配周期减轻工人劳动强度缩短小装配占地面积降低生产成本等都有重要的影响。它取决于装配工艺规程的合理性。装配工艺规程的主要内容是分析产品样图，划分装配单元，确定装配方法。拟订装配顺序，划分装配工序。计算装配时间定额。确定各工序装配技术要求质量检查方法和检查工具。选择和设计装配过程中所需的工具夹具和专用设备。制定装配工艺规程的基本原则及原始资料制定装配工艺规程的原则保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。尽量减少装配工作所占的成本。制定装配工艺规程的原始资料在制定装配工艺规程前......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....第页共页位置精度包括相关零部件间的同轴度平行度垂直度等。相对运动精度接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。装配尺寸链装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度封闭环是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链样......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这样产品中其它有关零件就可以按照经济加工精度进行制造。这种方法常用于产品结构比较复杂或尺寸链环数较多产品精度要求高以及单件和小批生产等情况。用修配法进行装配，装配工作复杂劳动量大。产品装配以后，先要测量产品的装配精度，如果不合格，就要拆开产品。对零件进行修整，然后重新装配，进行检验，直到满足规定的精度为止。修配法作为解尺寸链的种方法来说，就是修配尺寸链中预定组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度。通常所选择的修配件应是容易进行修配加工并且对其它尺寸链没有影响的零件。计算尺寸链决定修配环的实质尺才时，要使修配时有足够的而且是最小的修配量。修配环在修配时对封闭环尺寸变化的影响不外乎两种情况，即使封闭环尺寸变小，或者变大。第页共页修配法有三种方式即独件修配法合并加工修配法和就地加工修配法。独件修配法就是选定固定零件为修配件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....就必然会使装配部件超差。为了保证装配精度，可改变个零件的位置动调节法，或选定个或几个适当尺寸的调节件也称补偿件加入尺寸链固定调节法，来补偿这种影响。动调节法是通过移动或旋转来改变零件的位置，可较方便地达到装配精度。固定调节法是在尺寸链中选定个或加入个零件作为调节环。作为调节环的零件是按定尺寸间隙级别制成的组专门零件，根据装配时的需要，选用其中的级别的零件来作补偿，从而保证所需要的装配精度。通常使用的调节件有垫圈垫片轴套等。最后需要说明的是利用尺寸链分析计算装配精度，仅考虑了零件尺寸和公差的影响，实际上，零件的几何形状和表面间的位置误差也会影响封闭环。不过零件的形状误差般都在规定的公差范围以内，可以不予考虑。至于表面位置误差，除零件图上特别标明者外，般也可忽略不计。此外在分析计算中没有考虑由于结构的刚性不足所引起的弹性变形温度变形以及使用过程中零件的磨损......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....如车床尾架底板的修配是为保证前后顶尖的等高度，又如平键的修配是为保证其与键槽的配合间隙。合并加工修配法是将数个零件预先装配在起进行加工修配，此组成尺寸为个组成环。用这种方法可以减少组成环数，并相应地减少了修配劳动量。就地加工修配法是在机床总装时常用的自己加工自己以达到总装精度的方法。对于些装配精度要求很高的产品或部件，由于严格控制各组成零件的公差较难，且不易选择个适当的修配件，为此，在装配时采用专门的加工工序，可直接抵消装配后产生的累积误差以保证装配精度，这种方法又称综合抵消法。修配法的主要优点是既可放宽组成环的制造公差，又能保证装配精度。其缺点是增加了道修配工序，对工人技术要求较高。调节法调整法对于精度要求高且组成环数又较多的产品和部件，在不能用互换法进行装配时，除了用分组互换和修配法外，还可用调节法来保证装配精度。调节法的特点也是按经济加工精度确定零件的公差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....装配尺寸链的查找方法装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件组成环，直至找到同基准零件，甚至是同基准表面为止。装配尺寸链也可从封闭环的端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。查找装配尺寸链应注意的问题在查找装配尺寸链时，应注意以下问题装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。第页共页装配尺寸链组成的件环原则在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易越经济。在查找装配尺寸链时......”。