1、气量不大，也可直接利用分型面排气。，还有成型部分浇注系统导向机构推出机构和支撑零部件的设计。通过这次的毕业设计，初步认识了注塑模的工艺应在设计过程中注意的些问题，同时对模具的结构和工作原理有了更深的了解。在此设计中综合利用了软件和软件，这个过程让第章塑件的工艺性分析塑件分析塑件二维工作图及三维立体图图塑料瓶盖二维图图塑件产品名称塑料瓶盖产品材料产品数量较大批量生产塑件尺寸见图塑件重量克塑件颜色蓝色塑件精度要求未注公差按塑件材料的性能分析设计任务书中自选定零件材料为苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物简称，下面是该材料的简介表苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途线性结构非结晶型综合性能较好，冲击韧性力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性电性能较好易于成型和机械加工流动性中等，溢边值为左右收缩率为吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥成型时易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度使用温度小于广泛应用于机械汽车电子电器仪器仪表纺织和建筑等工业领域，是种用途极广的热塑。
2、凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。综上所述，此注射机符合要求。第四章在模具分模中的应用的介绍是的缩写，这是个交互式计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着硬件的发展和个人用户的迅速增长，在上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的个主流应用。的开发始于年月，它是基于语言开发实现的。是个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域自然科学或工程数学分析和数值数学及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了个人能够管理的范围。些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着。
3、不仅治学严谨而且为人师表，堪称良师益友，通过此次的论文设计，我学到了很多知识，跨越了传统方式下的教与学的体制束缚，在整个设计过程中，通过查资料和搜索有关的文献，培养了自学能力和对软件的使用能力。并且由原先的被动接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的个很大的突破。在以往的传统学习模式下，我们可能会记住很多的书本知识，但是通过毕业设计，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和实践结合的问题。在论文的写作过程中也学会了做任何事情所需要的态度和心态，首先做学问要丝不苟，对于发展过程中出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，不要遇到困难就打退堂鼓，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。而且要学会与人合作，这样做起事情来就可以事半功倍。总之，此次论文的设计过程，我收获了很多，即为大学三年划上了个完美的句号，也为将来的人生之路做好了个很好的铺垫。再次感谢我的大学和所有帮助过我并给我鼓励的老师，同学和朋友，谢谢你们。参考文献杨占尧，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社刘俊徐四红冯新红，毕业设计指导与案例分析，北京理工大学出版社吕天玉宫波，公差配合与测量技术，大连理工大学出版社申开智，塑料成形模具，中国轻工业出版社屈华昌，塑料成型工艺与模具设计，高等教育出版社屈华昌，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社卜建新，塑料模具设计，中国。
4、尺寸，取推杆材料的弹性模量，取安全系数，取脱总的脱模力，脱所以推杆的直径取。推杆尺寸的校核强度校核公式为压脱经检验，推杆的尺寸满足要求。推杆的固定形式推杆采用阶梯式推杆，固定方式为台阶，固定推杆和模体的配合性质般为或，如下图所示图推杆的固定形式排气系统的设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸气，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。料推荐的排气槽深度为。冷却系统的设计冷却水道的开设原则水道边离型腔的距离，般保持在左右，距离太近冷却不易均匀，太远则效率低。冷却水道的直径般在之间选取。在这次设计中冷却水道的直径取水道通过镶块时，应。
5、计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供个灵活的可再使用的软件基础。软件在航空航天汽车通用机械工业设备医疗器械以及其它高科技应用领域的机械设计和模具加工自动化的市场上广泛的应用。多年来，直在支持美国通用汽车公司实施目前全球最大的虚拟产品开发项目，同时也是日本著名汽车零部件制造商公司的设计标准，并在全球汽车行业得到了很大的应用，如底特律柴油机厂和等。分模塑料瓶盖分模设计过程在建模中画出塑料瓶盖实体。打开注塑模向导单击初始化项目，进行设置材料，项目单位毫米。模具设置。单击工件，创建分型体单击分型，编辑分型线创建分型面初始化定义区域创建型芯型腔。利用装配中的爆炸图工具进行分模。分模示意图如下塑料瓶盖实体图凸模图凹模图分模图第五章总结与展望本次塑料瓶盖的注塑模设计，产品结构简单体积小，易于设计和加工，其中的温度调节系统也简单化，在模具上开设冷却水道，排气系统，直接从模具的推杆或间隙排气，此为小型塑件，排。
6、料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社刘俊徐四红冯新红，毕业设计指导与案例分析，北京理工大学出版社吕天玉宫波，公差配合与测量技术，大连理工大学出版社申开智，塑料成形模具，中国轻工业出版社屈华昌，塑料成型工艺与模具设计，高等教育出版社屈华昌，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社卜建新，塑料模具设计，中国轻工业出版社叶久新王群，塑料制品成型及模具设计，湖南科学技，术出版社廖月莹，塑料模具指导与资料汇编，大连理工大学出版社赵伟阁殷铖，模具设计，西安电子大学出版社王树勋苏树珊，模具实用技术设计综合手册，华南理工大学出版社徐茂功桂定公差配合与技术测量，北京，机械工业出版社史铁梁模具设计指导，北京机械工业出版社闭，最小装模高度，最大装模高度，能够满足闭的安装条件。锁模力的校核所以符合式中熔融塑料在分型面上的涨开力注射机开模行程的校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统。
7、考虑水道的密封问题水孔管路应畅通无阻水管接头的位置尽可能放置在不影响操作的侧冷却水孔管路最好不要开设在型腔塑料熔接的地方，以免影响制品的强度。第三章注塑机有关参数的校核注射量的校核所以符合式中注射机允许的最大注射量，或模具闭合高度的校核由设计可知模具的闭合高了解了他们之间的联系，加深对绘图软件的应用。从此次设计中，更进步的掌握了注塑模的设计与制造，设计种产品，不能只从个角度来想问题，要全面的分析每个部分。不仅要设计出合格的产品，要考虑加工的难易性和成本的高低。既要细心也要大胆，细心地去做每步，大胆的去尝试，没有做不到只有想不到。次次的，次次的修改，让我知道了并不可怕，可怕的是不知道自己的，没有及时好好地改正。不论做什么，都要认真的去做，勇于尝试，在中成长。遇到问题不仅要多思多问多总结，而且要有坚强的意志力。通过毕业设计，对专业知识有了更深的掌握，为以后从事模具行业奠定了基础。致谢本次毕业设计历时近两个月，从选题绘制装配图完成说明书。期间每个过程都得到指导老师的悉心指导，指导老师身体力行兢兢业业地为我们排忧解难，。
8、出机构设计的合理性与可可靠性直接影响到塑料制件的质量，因此，推出机构的设计是注射模设计的个十分重要的环节。脱模机构的设计原则及选择脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动推模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推杆脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用简单的推模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。在对脱模机构做说明之前，需要对脱模力做个简单的计算。脱模力的计算根据力的平衡原理得推出力式中塑料对钢的摩擦系数，约为塑件对型芯的包容面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模内冷却般取在此取中间值。脱模力型芯的脱模斜度，般取，在本模具中为。推杆的尺寸计算推杆尺寸计算本设计采用的是推杆推出，在求出脱模力的前提下可以对推杆做出初步的直径预算并进行强度校核。本设计采用的是圆形推杆，圆形推杆的直径由欧拉公式简化为脱式中推杆直径推杆的数量，取推杆长度参考模架。
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