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安装试模试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。

模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等符合所选设备的技术条件。

检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。

阀门附件备件要齐全。

，即对评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意，由于本人的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。

最后向三年来教过我帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意，参考文献塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册模具手册之二第二版北京机械工业出版社，齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，塑料模具技术手册编委会主编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，轻工模具手册屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等育出版社，。

李林塑料模具设计手册北京机械工业出版社，冯炳尧等编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，李秦蕊主编塑料模具设计第二版西安西安工业大学出版社，徐佩弦塑料件设计北京中国轻工业出版社，。

李德群等编塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社，张如彦等译塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社，航空工业部塑料模具编制组塑料注射模具机构与结构设计李钟猛编型腔模设计西安西北电讯工程学院出版社，卜建新侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模模具工业，李大树分流道截面形状和尺寸计算的探讨模具工业，王忠银型腔模具结构图册长沙湖南科学技术出版社，王刚模具结构与设计基础机械电子工业部编著。

北京机械工业出版社，。

王永平注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，。

阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，。

李坤塑料模具设计手册北京机械工业出版社，备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。

模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。

模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。

模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。

当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。

模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。

模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，般每侧采用块压板，对称布置。

模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。

其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。

要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。

活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。

开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。

冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。

试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。

开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。

如果型腔未内注入模具中树脂的质量单位质量树脂在模具内释放的热量，，的值查表得值为齐卫东主编塑料模具设计与制造表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度，冷却水的平均温度，。

冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度，冷却水孔直径与冷却水有关的物理温度，值可查下表得表水的值与温度的关系平均温度值经计算得冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算型腔的冷却是由在定模板中间板上的两条的冷却水道完成。

型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有的冷却水道，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另侧，再流回支承板上的冷却水孔。

然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。

型芯和支承板之间用密封圈密封。

模具主要零件图及加工工艺规程模具定模板中间板零件图及加工工艺规程定模板中间板零件图如图所示。

图定模板零件图定模板中间板的加工工艺以基准角定位，对型芯型腔进行加工，钳工研配侧滑块和斜楔。

将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工斜导柱孔。

以基准角定位，加工冷却水孔。

模具动模板型芯固定板零件图及加工工艺规程动模板型芯固定板加工工艺如下以基准角定位，加工型芯固定孔。

以基准角定位钳工装配型芯动模板型芯固定板零件图如图所示图动模板零件图注塑机参数校核最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。

所以，选用的注塑机最大注塑量应浇塑件机式中机注塑机的最大注塑量，单位。

塑件塑件的体积，单位，该产品塑件。

浇浇注系统体积，单位，该产品浇。

故浇塑件机而我们选定的注塑机注塑量为所以满足要求。

锁模力校核模锁机模熔融型料在型腔内的压力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和锁机注塑机的额定锁模力故模锁机我们选定的注塑机为满足要求。

具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机拉杆的间距故满足要求。

模具闭合高度校核模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度最小即最小模故满足要求。

开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式最小模机因为最小模机故满足要求推出距离，单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程型腔壁厚底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。

模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配图装配图模具的动作过程如下开模后，顶板通过各顶杆将制品顶出，同时浇点被拉断的同时浇道被脱料杆顶下模具的充满制造在机制的驱动下，在组织结构和运行模式上不断自我完善从而提高对于环境适应能力的过程。

为自下而上的产品并行设计制造工艺规程的自动生成生产系统的动态重组以及产品和制造系统的自动趋优提供了理论基础和实现条件。

制造属于制造科学和生命科学的远缘杂交，它将对世纪的制造业产生巨大的影响。

改造。

在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电体化，使机械工业的技术结构产品机构功能与构成生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由机械电气化迈入了机电体化为特征的发展阶段。

机电体化概要机电体化是指在机构得主功能动力功能信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。

机电体化发展至今也已成为门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不但发展，还将被赋予新的内容。

但其基本特征可概括为机电体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术微电子技术自动控制技术计算机技术信息技术传感测控技术电力电子技术接口技术信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能高质量高可靠性低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。

由此而产生的功能系统，则成为个机电体化系统或机电体化产品。

因此机电体化涵盖技术和产品两个方面。

只是，机电体化技术是基于上述群体技术有机融合的种综合技术，而不是机械技术微电子技术以及其它新技术的简单组合拼凑。

这是机电体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。

机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大的体力。

但是发展到机电体化后，其中的微电子装置除可取代些机械部件的原有功能外，还能赋予许多新的功能，如自动检测自动处理信息自动显示记录自动调节与控制自动诊断与保护等。

即机电体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的眼神，具有智能化的特征是机电体化与机械电气化在功能上的本质区别。

机电体化的发展状况机电体化的发展大体可以分为个阶段。

世纪年代以前为第阶段，这阶段称为初级阶段。

在这时期，人们自觉不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。

特别是在第二次世界大战期间，战争刺激了机械产品与电子技术的结合，这些机电结合的军用技术，战后转为民用，对战后经济的恢复起了积极的作用。

那时研制和开发从总体上看还处于自发状态。