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电动剃须刀前盖的注塑模具设计正文.doc
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1、收平台软件的优点新代微机平台软件充分吸取工作站软件的精华。诸如参数驱动特征造型动态导航二维与三维双向相关标准和动态图形显示等这些比较好的特点已经被微机平台软件全部吸收。技术的实施随着技术的推广，原有的技术管理系统面临着巨大的挑战。在采用计算机辅助设计以前，产品的设计工艺和经营管理过程中涉及到的各类图纸技术文档工艺卡片生产单更改单采购单成本核算单和材料清单等均由人工编写审批归类分发和存档，所有的资料均通过技术资料室进行统管理。自从采用计算机技术之后，上述与产品有关的信息都变成了电子信息。简单地采用计算机技术模拟原来人工管理资料的方法往往不能从根本上解决先进的设计制造手段与落后的资料管理之间的矛盾。要解决这个矛盾，必须采用技术。产品数据管理是从管理系统的高度上诞生的先进的计算机管理系统软件。它管理的是产品整个生命周期内的全部数据。工程技术人员根据市场需求设计的产品图纸和编写的工艺文档仅仅是产品数据中的部分。系统除了要管理上述数据外，还要对相关的市场需求分析设计与制造过程中的全部更改历程用户使用说明及售后服务等数据进行统有效的管理。由此可见，系统管理的产品信息将涉及到企业的产品设计工艺制造经营和服务等部门。因此，系统的实施具有涉及面广信息工作量式或外热式热流道装置。少数单位采用。
2、将树脂予以加热融化後再射入模具内。模具所谓模具是指，为了将材料树脂做成种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。成形品成形品是由流入融化树脂的浇口导入模槽的流道与产品部份所构成。使用回料成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。成形条件所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度射出速度模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观尺寸机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。.的技术现状经过四十多年的发展，技术有了长足的进步。现在主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在定程度上限制了技术的推广。随着芯片和操作系统的出现并流行，以前只能运行在工作站上的软件现在也可以运行在微机上。由于微机。
3、热式或外热式热流道装置。少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级，分型面接触间隙为.，模板的弹性变形为.，型面的表面粗糙度为。塑料模寿命已达万次，但模具制造周期仍比国外长倍，总体水平与国外比尚有较大差距。近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命估整个模具产量中所占的比例越来越大。从模具设计和制造用度看，模具的发展趋势可归纳为以下几方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。尤其是挤出机头的设计，这使挤出制品产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具机构。如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于塑料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑机械电子仪器等各工业领域。于是出现了各种大型精密和高寿命的成型码具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性且易加工热变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重新简易制模工艺的研究。如采用低熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模经铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨酯弹性体制模，这大大缩短了模具的制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，这缩短模具生产周期减少钳工手工操作的工。
4、型面的设计.排气槽的设计.成型零件的设计凹模的结构设计型芯结构设计成型零件工件尺寸.塑件脱模机构的设计.复位机构的设计.脱模力计算.侧向分型与抽芯机构设计斜导柱导柱倾斜角的计算抽心距的计算斜导柱工作部分长度抽拔力的计算斜导柱所受弯曲力的计算斜导柱直径的计算.导向机构的设计第章浇注系统的设计.主流道的设计.浇口的设计第章塑料温控系统设计第章标准模架的选择结论致谢参考文献前言模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具。
5、价格远远比工作站低，性能也不比中低档工作站逊色多少，并且操作系统的安全性与.等操作系统相比有了很大提高。所以，微机平台为普及应用创造了绝好的条件。在此基础上，软件厂商展开了新轮的竞争。方面工作站上著名的的软件如全功能地移植到微机平台，使微机完全对等地实现了工作站环境的处理能力另方面软件打破了原有环境的桎梏，在平台上全面拓展。以上处理器和环境已经或者正在成为软件运行和应用的主流平台。当今软件动态如下使用微机作为开发和应用平台微机平台的软件的特点是采用环境采用操作系统是新代推出的微机软件的共同特点。现在，个人计算机已经具备了与中低档工作站竞争的实力，再加上其价格低廉，使得普及应用成为可能。平台上的新代软件基本上都采用典型的界面和操作规范，同时由于和技术的广泛应用，这些软件可以与平台的其他软件进行动态数据交换，也可以在不退出软件的前提下嵌入或链接其他应用程序的对象。采用技术是国际上为提高软件稳定性和开发效率而引入的重要技术。现今推出的平台的软件都或多或少地应用了技术。通过使用现成的组件，软件开发商可以避免软件开发中许多烦琐和困难的基础部分，从而可以从极高的起点出发，大大缩短软件上市周期，这样容易取得竞争优势。同时，由于采用面向对象技术，使得微机软件的可维护性和可扩展性得以增强。。
6、强度高硬度高耐磨性且易加工热变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重新简易制模工艺的研究。如采用低熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模经铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨酯弹性体制模，这大大缩短了模具的制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，这缩短模具生产周期减少钳工手工操作的工作量，在模具制造工艺上做了许多改进工作，特别异形型腔的加工，采用了各种仿形机床光控机床数控机床座标机床等。这不仅大大提供了机械加工的比重，而且提高了加工精度。采用精密铸造冷挤压电加工等新工艺技术使模具型加工发生了根本性的变革。标准化开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批地生产塑料模具。专业化此外，以些特殊的研制品，研究了各种特殊结构的模具，低发泡制品挤出机头，多层薄膜复合机头，双色注射模具等。模具标准化和专业化是缩短模具制造周期，降低模具成本和重要手段。.何谓注塑成型所谓注塑成型是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业。注射装置。
7、大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。第章绪论.我国塑料成型模具的现状与发展趋势塑料成型模具是应用得最为广泛的类模具。近年来，我国塑料模行业有了长足的进步。在大型塑料模方面，已能自行生产大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等的塑料模具。模具重量可达吨。在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和腔塑封模具，还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在制造技术方面，首先是采用技术，用计算机造型编程并由数控机床加工已是主要手段，软件也得到应用。般均采用。
8、注射,塑料模,设计图纸摘要随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。在本次设计中设计的是塑料抽屉的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把技术应用在注塑模具的设计上，在系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及在模具上的应用，其中包括。而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。关键词注塑模成型零件浇注系统目录前言第章绪论.我国塑料成型模具的现状与发展趋势.何谓注塑成型.的技术现状使用微机作为开发和应用平台技术的实施.逆向工程第章软件简介.简介.的简介.的简介第章模型的设计.模型的建立.零件模具的设计第章模具的装配第章零件材料的选择及材料性能.制品的材料选择依据聚苯乙烯的化学和物理特性聚苯乙烯主要技术指标.分析计算第章塑料注射成型模具的设计.注射机类型的选择.注射机有关工艺参数的校核注射量的校核锁模压力的校核注射压力的校核注射速率模具闭合厚度的校核第章成型零件的设计.型腔分。
参考资料：
（全套CAD）电动剃须刀前盖的注塑模具设计（图纸论文整套）
