1、制品外形特点和材料特性选择合适的分型面。根据相关计算选择 的注射机型号为浇注系统由主流道分流道浇口及冷料穴等四部分组成。 主流道的形状为圆锥形，以便熔的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸 直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注塑机喷嘴反 复解除，因此设计中场设计成可拆卸更换的浇口套。 该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高。采用模四腔注射，为 便于调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工， 便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔边缘进料。 塑件注射成型后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其 从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对底部无孔的筒壳类塑件， 脱模推出时还要克服大气压力。型芯的成型端部，般均要设计脱模斜度，另外，塑件 刚开始脱模时，所需的脱模力最大，其后，推出力的作用是克服推出机仅仅是为构移动 的摩擦力。本塑件采用推杆脱模方式。 最后，在计算机上用绘图软件画出装配图和所有的零件图，并标注尺寸，技术 要求极其制造标准。 关键词模具设计蜜饯盒注塑模具 。

2、的体积较大，有较 大的位阻效应，而使聚苯乙烯的分子链变得刚硬，因此，玻璃化温度比聚乙烯聚丙烯 都高，且刚性脆性较大，制品易产生内应力。由于侧苯基在空间的排列为无规结构，因 此聚苯乙烯为无定形聚合物，具有很高的透明性。侧苯基具有很大的空间位阻，造成 分子链很僵硬，在。侧苯基的存在使聚苯乙烯的化学活性要大些，苯环所 能进行的特征反应如氯化硝化磺化等聚苯乙烯都可以进行。此外，侧苯基可以使主 链上氢原子活化，在空气中易氧化生成过氧化物，并引起降解，因此制品长期在户外 使用易变黄变脆。但由于苯环为共扼体系，使得聚合物耐辐射性较好，在较强辐射的 条件下，其性能变化较小。 基本特征聚苯乙烯为无色无味的透明刚性固体，透光率可达，制 品质硬，落地时会有金属般的响声。聚苯乙烯的密度在之间，尺寸稳定性好， 收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧，并伴有浓烟。 力学性能聚苯乙烯属于种硬而脆的材料，无延伸性，拉伸时无屈服现象。聚苯 乙烯的拉伸弯曲等常规力学性能在通用塑料中是很高的，但其冲击强度很低。聚苯乙 烯的力学性能与合成方式相对分子质量大小温度高低杂质含量及测试方法有关。 热性能 聚苯乙烯的耐热性能较差，。

3、在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看 好。市场需求旺盛，生产发展时还难以跟上，供不应求的局面还将持续段时间。 体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具 这样依赖于特殊用户需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已大连交通大学届本科生毕业设计论文 显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。 在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇， 采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国 际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，有两方面应予以重视 是政府相关政策对促进模具工业的发展起着非常重要的作用。从国际上看，各国 模具工业在发展初期都得到了政府的大力扶持。就中国实际情况看，应降低国内不能生 产的进口精密模具生产设备的关税执行好国家对部分专业模具厂的优惠政策等，通过 政策引导作用可加快行业的发展和进步 二是随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对 模具的要求也越来越高。 为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较 快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。 设计论文的主要内容 论述该产品的设计的必要性及应用前景 蜜饯盒注塑模材料及结构的确定 蜜饯盒注塑模设计生产工艺流程的设计 主要技术要求的确定。 总结 通过将近两周的学习调研实践，让我们在之前的基础上对注塑模具的设计计算有了 更进步的认识。不管是从前期注塑机的选择锁模力校核分型面选取还是。

4、靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的 上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越 短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已大连交通大学届本科生毕业设计论文 有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生 产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目 前及相当长段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的 依靠。 模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为个高 水平的现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了 等技术及其它先进制造技术和虚拟网 络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已成为行业共识。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现 在，能把握机遇开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具 企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向， 不断提高综合素质和国际竞争力。 发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方。

5、热变形温度约为，长期使用温度为。 聚苯乙烯的热导率较低，约为•，基本不随温度的变化而变化，是良 好的绝热保温材料。聚苯乙烯泡沫是目前广泛应用的绝热材料之。聚苯乙烯的线膨胀 系数较大，为与金属相差悬殊甚大，故制品不易带有金属嵌件。此 外，聚苯乙烯的许多力学性能都显著受到温度的影响。 电性能聚苯乙烯是非极性的聚合物，使用中也很少加人填料和助剂，因此具有良 好的介电性能和绝缘性，其介电性能与频率无关。由于其吸湿率很低，电性能不受环境 毕业设计论文任务书 题目蜜饯盒注塑模具设计 起讫日期 学生姓名专业班级 所在院系 指导教师职称 所在单位模具设计 年月日 摘要 此毕业设计课题的制品的名称为蜜饯盒，是用于放置果脯的盒子。 制品材料为聚苯乙烯，聚苯乙烯为无色无味的透明刚性固体，透光率可 达，制品质硬，落地时会有金属般的响声。聚苯乙烯的密度在之 间，尺寸稳定性好，收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧，并伴 有浓烟。在设计模具时需要考虑制品的材料的些特点。 制品的外形尺寸和内部结构尺寸大部分是按照标准系列来定的，在模具设计时尽量 使用标准件。通过分析。

6、 快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。 设计论文的主要内容 论述该产品的设计的必要性及应用前景 蜜饯盒注塑模材料及结构的确定 蜜饯盒注塑模设计生产工艺流程的设计 主要技术要求的确定。 总结 通过将近两周的学习调研实践，让我们在之前的基础上对注塑模具的设计计算有了 更进步的认识。不管是从前期注塑机的选择锁模力校核分型面选取还是后期浇注 系统设计注塑模成型零件设计模架设计等，由于过程中有诸多需要考虑的因素，此 次毕业设计不可能按照课程设计的模式，单纯的套用公式，而是要求我们做到对整个设 计计算过程及需要考虑的因素完全涵盖到。查阅相关文献也让我对注塑模具设计有了更 开阔的思路。掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特 点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握 般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选 用模具加工新工艺。整个过程下来我已经可以独自按照半理论半经验公式完成套模具 的设计。 大连交通大学届本科生毕业设计论文 塑件分析及分型面设计 的性能 的结构聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。由于侧苯基。

7、式为是迁厂，二是投 资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发 展步伐。 存在的主要问题中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。 发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但 总体来看，模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相 比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚 有年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年 的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外， 但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整 合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力 弱，创新能力明显不足。方面是技术人员比例低水平不够高，另方面是科研开发 投入少更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开 发，同时也要重视产品的创新。供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国 内市场满足率直不足，其中大型精密长寿命模具满足率更低，估计不足。 同时，工业发达国家的模具正。

8、装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的 生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具 也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 模具的发展趋势 目前，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。的提高，有些企业 已实现信息化管理和全数字化无图制造。 经过近几年的发展，塑料模具的开发创新和企业管理等方面已显示出些新的发 展趋势 在模具的质量交货周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将交 货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。企业千方百计提高自己 的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具 生产周期的有效手段。 大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开 发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示 器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始 尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设 计的被动局面。 随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工 的技艺转变为主要依。

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