1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并决定它们的结构参数及尺寸。标明主轴接杆夹具导向装置与工件之间的联系尺寸配合及精度等。根据机床的生产率及刀具和工件的材料等，合理确定并标注各主轴的切削用量。加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图，然后用粗实线绘出加工表面。为了简化，对同主轴箱上结构尺寸完全相同的主轴，可只画根，但必须在主轴上标注孔号。当轴数多时，可缩小比例。最后，用细实线画出加工部位简图，并标注孔号。在加工示意图上，主轴的分布可不按真实距离绘制。但当被加工孔的间距很小时或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻的主轴必须严格按比例绘制，以便检查相邻的主轴刀具辅具导向装置等之间是否发生干涉。主轴应从主轴箱端面画起。刀具画在加工终了位置上攻丝加工则画在开始位置上。对标准的通用结构，只须画出外廓，并须加注标准代号，对些专用结构，则必须画出剖视图，并标注尺寸精度及配合种类。发动机连杆示意图如图所示......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其长度的选择要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端面与导向装置外端面之间有定的距离。导向装置的选择选择导向装置的类型形式和结构第类导向装置允许刀具的线速度。除铰孔外，这类导向装置很少用于大直径的加工。第二类导向装置允许刀具的线速度。这类装置般用孔径在以上的孔来确定。如在液压驱动的立式回转工作台机床上的夹具，其夹压系统就可采用液压作为动力而在卧式鼓轮机床上的夹具，则多采用电气机械的夹紧方法。由于组合机床常常是多多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动。因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹压力，以保证在整个加工过程中工件不产生任何位移。同时，也不应使工件产生不容许的变形。组合机床夹具是保证加工精度尺寸精度几何精度和位置精度等的关键部件，其实设计制造和调整都必须有严格的要求，使其能持久地保持精度。组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....绘制时，按定的比例，细实线表示与本道工序加工无关的部分，粗实线表示被加工部位精度粗糙度位置精度定位面及夹压方向。凡本道工序保证的尺寸角度等，应在基尺寸数值上打上方框，并在下面加横线粗实线。以下为被加工零件图，其材料为钢并经调质处理，其其硬度为。图连杆零件图加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工意图才能反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况，工件与夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。因此，它是刀具辅具夹具主轴箱液压和电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是对整台机床布置和技术性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。其内容包括以下几方面应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。根据加工部位的特点及加工要求，决定刀具的类型数量结构尺寸直径和长度。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....多采用伸缩式定位销。除此以外，还可采用固定式定位销。当要求被加工孔与定位销孔之间的位置精度高与或是。或是受结构的限制不能采用伸缩式定位销，以及加工装卸比较容易的轻小零件时，为了简化夹具的结构均采用固定式定位销。采用固定式定位销时，为了使工件的定位基面能很好地与支承元件相接触，除采用圆柱销和削边销相结合的定位方法以补偿孔间距的误差外，定位销还必须有适当的高度，以补偿定位孔与定位基面的垂直度误差。对于削边销，要采用可靠的防转措施，对于定位销，还应考虑拆装方便。定位销与安装孔的配合，定位销的尺寸及公差等。夹紧机构夹紧机构通常由以下三个部分组成夹紧动力部分，中间传动机构，夹紧元件。夹紧动力夹紧机构可分为手动夹紧和自动夹紧两种。本设计采用手动夹紧的气动夹紧机构。气动夹紧机构液压夹紧机构是利用压力油作为夹紧动力，再通过中间传动机构，使夹具的夹紧元件执行夹紧动作的机构。在组合机床夹具上，常采用液压夹紧机构......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔的工件，宜采用具有刚性主轴结构的立式机床对于小直径深孔的工件，通常采用专门的深孔加工机床对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，般采用立式机床。本原则也可根据机床的使用条件综合考虑。根据上述原则，对于本章实例，可采用立式机床。但考虑工件排屑方便，机床空间的高度可矮些，故可采用卧式组合机床。生产率的影响。零件的生产批量大小是决定采用单工位多工位或自动线，还是按中小批量生产特点来设计组合机床的重要因素。有时从工件的外形及轮廓尺寸上看，可采用单工位固定夹具的机床布置形式，但是由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的机床布置方案，以便使装卸工件时间与机动时间重合。被加工的零件的生产批量越大，工序安排般就越趋于分散，半粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。对于中小批量生产的情况，则要力求减少机床的台数，并应将所有工序尽量集中在台或少数几台机床上完成，以提高机床的利用率......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以及在不从机床上拆下夹具的情况下，能够更换易损件和维护调整。组合机床夹具是组合机床的组成部件，其设计应按如下的程序进行认真研究分析所要设计夹具的原始数据和要求。因为在拟订组合机床的工艺和结构方案时，对夹具的结构型式和主要性能已提出了原则要求。拟订夹具结构方案和进行必要的计算。根据机床总体设计中确定的工件定位基面夹压位置加工方法和刀具导向方式等，制定夹具的总体方案。组合机床夹具设计的总图和零件。在已确定的夹具结构方案基础上，设计生产用的夹具总图和零件图。按照组合机床夹具的主要功能，其结构可以分为三大部分，即定位支承系统，夹紧机构和刀具导向装置。定位支承系统概述在组合机床上加工时,必须使被加工零件对刀具及其导向装置有正确的相对位置,这是靠夹具的定位支承系统来实现的,定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外,还要承受被加工零件的质量和夹压力,有时还要受切削力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这样可增加定位系统的刚度，防止当夹紧力和切削力对支承板引起工件的变形。为了减小支承板的不共面度的误差，可装配后合磨。通常不共面度误差为。对于采用毛坯面定位夹具，从理论上讲是应当采用三点支承的，并采用带圆头的支承销定位，但当采用三个以上的压板而不能确保同时动作时实际上是达不到同时动作，常常会把工件夹歪，因此需要采用四点支承的方法。在布置支承点时，应按工件定位而后情况，使支承点之间的距离尽量远些，以增加定位的稳定性。支承板应该放在切屑不易落到的地方。当工件在夹具上以侧面及其上面的定位孔定位时，定位块就放在加工部位的上方或是切屑易落到的地方，且在布置上应保证支承块之间有较大的距离，不应连续排列。定位销在组合机床及其自动线上加工箱体类零件时，多采用面两销的定位方法，以消除工件在空间的六个自由度，实现工件在夹具中的准确定位。为了能以最简单的运动形式装卸工件如单机夹具上的推进和拉出......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....定位支承是指在加工过程中使被加工零件有定位置的元件。辅助支承是用作增加被加工零件在加工过程中的刚度及稳定性的种活动式支承元件。由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸结构精度和布置都直接影响被加工零件的精度。为了避免产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题合理布置支承元件，力求使其组成较大的定位支承平面。最好使夹压力的位置对准定位支承元件。当受工件结构限制不能实现时，也应使定位支承元件尽量接近夹压力的作用线，并使夹压力的合力中心处于定位支承平面内。提高刚性，减少定位支承系统的变形。应力求使定位元件如定位销不要受力。提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。定位支承系统定位支承系统主要由定位支承，辅助支承和些限位元件组成。定位支承元件及其布置。组合机床常用的定位支承元件有支承板，支承块，支承销。在组合机床夹具上采用支承板定位时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....表示台组合机床或自动线对加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，而须在原零件图的基础上，突出本机床或自动线的加工内容及必要的说明进行重新绘制。它是进行组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。其内容应包括以下几个方面表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。尤其是当需要中间导向套时，应表示出零件内部的筋壁布置及有关结构的形状和尺寸，以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。表示出加工用定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承限位夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸精度表面粗糙度形状位置精度及技术要求，另外还应表示出本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。表示出必要的文字说明......”。