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1、结合的产物，是充分发挥了机电技术各自特长而设计成的大型精密测试仪器，它具有高科技特点，其设计方法是模块化的。采用集散技术，有效地利用了微机功能对各种附件和功能单元进行组合管理控制实现多种功能试验。电子磨料磨损试验机由计算机控制系统进行自动控制。首先,通过计算机可完成试验阶段的设置。对于金属材料的常规拉伸试验,通常划分为三个阶段,即弹性阶段屈服阶段和强化阶段。在三个试验阶段设置中,均要选择速率控制类型和最大存储频率等主要参数值。同时,计算机可实现测量数据的存储,并由计算软件对试验数据进行处理,给出检测结果,最后,完成试验报告的打印。机械式磨料磨损试验机，基于主机架采用门式结构，使得造型匀称美观大方结构简单成本低。尤其配以滚珠丝杠与同步齿型胶带的传动系统，使得整机运行平稳，响应快噪声低效率高。对测量系统，微机可以对其进行自动调零，自动标定自动换档，从而保证了测量系统的稳定可靠性，并大大地提高了工作效率。通过对传统磨损试验机的分析,发现如下特点以高性能的电机系统取代机械变速系统目前，高性能的电机系统己经比较成熟，调速比可以达到比几百几千甚至更高。利用这种系统既可以实现转动，也可以实现摆动和直线运动。由高性能电机直接驱动主轴，不仅能使机械结构大大简化，而且还能降低试验机的摩擦损耗，提高整机。
2、常广泛的应用。美国公司公司是摩擦磨损测试仪器的专业制造商，具有年的历史，其产品广泛应用在石化机械，军工等多个领域，目前有超过台四球机试验机在各个国家使用，已被各国政府部门和工业界广泛的认同，公司的很多仪器已成为磨损领域的测试标准，被收录在等国际和行业的标准中。四球法磨损试验机设计有精密负载以便完成精确的磨损实验，它是唯通过多个实验室循环实验所得出的精度作为方法中的精度要求的仪器，到目前为止没有其他的仪器展示这个精度，为了符合的要求，就定要使用四球法磨损实验测定仪。试验机的测试原理是平头或圆形压头安放在被测样品上，用精确测定质量的砝码施加载荷针或球安装在支倔强系数很大的杠杆上，该杠杆被设计为无摩擦切向力传感器当盘式样品旋转时，压头和样品间产生的摩擦力会使杠杆发生轻微的弯曲，该形变程度可被固定在起的线性差分位移传感器检测，并由此计算摩擦力的具体数值通过测量材料的损失体积可计算压头和样品的磨损系数。.磨料磨损试验机的发展趋势磨料磨损试验机是用来进行性能指标测定的设备，在各类材料的产品质量检验生产过程质量控制材料科学研究和教学试验中都需要应用试验机来进行力学性能测试。而其中的磨损试验机上的拉伸压缩弯曲剪切等试验尤为广泛。我国的磨损试验机为数众多，遍布于全国各地，大部分不具备电测能力，以手动。
3、程中的参数变化成为个十分重要的研究课题。为了探索和验证机械工程中磨损问题的机理以及有关影响因素，磨料磨损试验机是进行磨损试验的有效设备。.研究现状近些年来，随着航空，冶金，造船，化工和机械工业生产技术水平的迅速发展，对金属材料试验提出的要求也越来越高，许多产品的重要的零部件甚至整机，常常需要在各种复杂的情况下进行模拟试验。因此，在材料试验机中不断地采用了些新技术，例如电液伺服系统，电子计算机等。所有这些新技术的应用，不仅使磨料磨损试验机的性能在为提高，而且使磨损试验机的结构也随之发生了很大的变化。近来国外生产的些特殊的磨损试验机，由于应用了些新技术，试验机的性能有所提高，应用范围也有所扩大。这种试验机除了能做拉压，弯，剪切等表态试验外，还可以做蠕变和松弛试验，有的还能做动态试验，测定材料的疲劳极限。国外生产的磨损试验机和拉力试验机，主要分为机械式，液压式和电子式三种。近来电液伺服系统万能试验机后来居上。此外，有时又按其他特征分为高温，低温，大型，微型和自动试验机等。机械式磨料磨损试验机的加荷机械和测力机械般采用机械传动装置。这种试验机具有足够的精度和稳定性。但负荷能力受到定限制，因测力机械的惯性较大，加荷速度受到定限制。所以，国外些主要生产厂已经不再生产，有的仅放在次要的地位。液压磨损试验机，应用液压传动加荷。与机械万能试验机相比较，除负荷较大外，加荷平衡，加荷速度可自由调节。近些年来，各国都在大力发展电子磨损试验机与电子拉力试验机。这是种将电子技术应用于试验机负荷系统与变形系统中，精确地进行测量和记录的新型磨料磨损试验机。目前，世界只有美国日本瑞士等少数几个国家有磨料磨损试验机的专业生产企业，而济南试金集团是国内最早研制和生产磨料磨损试验。
4、损装置”书中所公布的不同类型的磨损试验机也有上百种，但其中大部分都是磨损试验机。近几十年来，磨损试验机和试验方法虽然有了较大的发展，但这些试验机大多还是由企业和研究工作者根据工作需要和实际工况自行设计制造的，适合高分子及其复合材料试验用的磨损试验机等。只有少数试验机是由专门的试验机厂或仪器制造公司制造和供应的，而且这些试验机大都结构复杂，价格较贵，这说明了磨损问题的复杂性和进行实验室磨损试验研究的困难所在。通常,把测定材料机械性能的仪器和设备称为磨料磨损试验机。但是，有些国家有时把测定材料物理性能甚至化学性能的仪器和设备也称为磨损试验机。国外，在工业比较发达的国家中，对于试验机的研制和生产，都是比较重视的。这是因为，磨损试验机作为个基础工业部门，对于工业生产和科研工作有直接的不容忽视的影响。实际上，对于工业生产和各种工程设计来说，磨料磨损试验机是确保各种机器，车辆，船舶和结构物的合理设计与安全运行的重要测试设备。因为，为了既经济又安全可靠地从事各种工程设计，必须根据材料的机械性能选取合适的材料。否则，可能造成浪费，或者导致发生严重的事故。而要获得准确的材料机械性能数据，只有使用材料试验机。在工业生产中，为了保证产品质量，常常需要对各种材料和零部件或整机进行检定和测试。许多重要性的热。
5、整进回油阀的方式运行，试验手段落后，有劳动量大和测试结果不准确等缺点。若对其指示记录系统及控制系统进行适当的技术改造，则可以充分地发挥设备的潜能，大大提高其技术性能及使用价值，更好地为材料研究质量控制和实验教学服务。本系统将先进的虚拟仪器技术传感技术测试技术和控制技术相结合并应用于静态试验机，来实现力学性能参数的自动检测，其中试验数据的实时采集自动处理分析和试验中的加载速率控制是本系统研究的重点。本系统在充分掌握大量试验机的动态信息的基础上，采用虚拟仪器技术，进行了磨损试验机数控化系统的硬件搭建及软件设计。传统的磨料磨损试验机是液压动力的,这种试验机存在些不足之处。它通过油泵向油缸输油加压,由流量调节阀控制流量。油泵和测力油缸的液压系统容易发生故障,不但影响试验机的运行和试验质量,而且增加了维修工作量它的液压夹具的钳口座比较笨重,容易损坏采用摆锤测力计测量试验力,摆锤的惯性大,对载荷的测量精度低,且量程范围小。电子磨料磨损试验机的特点是能够实现应力应变位移的闭环控制试验中无须选择量程,可实行全过程自动控制装卸夹具和附件方便软件包功能强大,用户通过可直接存储数据计算并输入测试结果和打印试验报告。计算机控制整个试验过程,保证了试验的质量。电子磨损试验机是先进的机械技术与现代的电子技术相。
6、损试验机，应用液压传动加荷。与机械万能试验机相比较，除负荷较大外，加荷平衡，加荷速度可自由调节。近些年来，各国都在大力发展电子磨损试验机与电子拉力试验机。这是种将电子技术应用于试验机负荷系统与变形系统中，精确地进行测量和记录的新型磨料磨损试验机。目前，世界只有美国日本瑞士等少数几个国家有磨料磨损试验机的专业生产企业，而济南试金集团是国内最早研制和生产磨料磨损试验机的厂家。早在年为了满足我国石油工业和材料工业的发展需要，济南试金集团开始研制型四球磨料磨损试验机，年研制成功并投入生产，年又研制成功型磨损试验机，两种试验机的研制成功标志着我国已有了自行研制磨料磨损试验机的能力。在最近的几年，涌现出了批新兴生产磨料磨损试验机的企业，也有不少优质产品面世。磨料磨损试验机用于评定材料的磨损机理和测定材料的摩擦系数。并可模拟各种材料在干摩擦湿摩擦磨料磨损等不同工况下磨损试验。该机采用计算机控制系统，可实时显示试验力摩擦力矩摩擦系数试验时间等参数，并可记录实验过程中摩擦系数时间曲线。滚动摩擦试验能调节实现不同的滑差率该产品所做结果符合.金属磨损试验方法型磨损塑料滑动摩擦系数试验方法。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，有多个标准试验方法建立在该机型上，且在国外使用较多，所以在国内研究领域也有非。
7、理零部件，如轧钢机的钢辊，机器的主轴和汽车的连杆等，都要百分之百的进行硬度检定。在冶金工业生产中，随着科学技术的飞速发展，也提出了许多新问题。例如现代技术的发展，需要些具有特殊性能的，能在高温，低温，高压，高速以及各种复杂条件下工作的材料，因此必须研制新型材料与合金。钢铁厂生的的钢材，也需要随时检验。显而易见，所有这些研究和检验工作，离开材料试验机是无法进行的。上述几点，已足以说明磨损试验机的发展对航空，冶金，机械，建筑和造船等工业部门，在合理设计工程结构，节约材料，提高产品质量，改进工艺和降低成本方面具有重要的意义。另外，由于磨料磨损试验机所涉及到的科学技术领域比较广泛，如高温技术，低温技术，真空技术，液压技术，光学技术，电子技术和激光技术等，并且还应用各种测试，记录和显示仪器，所以磨损试验机的技术发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。磨料磨损试验的目的是为了对磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对磨料磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。磨料磨损试验研究的内容非常广泛，如探讨磨损和润滑机理以及影响磨损的诸因素，对新的耐磨减磨及摩擦材料和润滑剂进行评定等。由于磨损现象十分复杂，磨损条件都各不相同不同，试验方法和装置种类繁多，如何准确地获取磨料磨损过。
8、磨损试验机往复式磨料磨损试验机磨损试验机盘销式磨料磨损试验机等。磨料磨损试验的目的是为了对磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对磨料磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。我所设计的是磨料磨损的试验机。是用电机带动带轮为驱动，利用带式传动使整台设备运转。这种试验机是进行磨料磨损的有效设备，广泛运用于对各种高速刀具的磨损性能进行测试和评价，是高速切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设备。该设备是高速加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备可以扩展该学科的研究领域和提高研究水平。是综合各种试验机的种先进的设备。关键词磨损试验机高温高速择同步带传动计算主轴计算.各级传动的设计第级带传动计算第三级带传动.丝杆轴承的选择.离合器的选择磨料磨损试验机的结构设计.箱体的结构设计.横梁和支架的设计.摩擦轮的设计结论参考文献致谢引言.设计的目的和意义随着冶金矿山电力以及工程机械等行业的发展，人们对磨损危害的认识有了相当的提高。为了弄清磨损机理以减少有害的磨损，各国学者对材料在常温下的各种磨损问题均进行了大量的研究，但对于材料在高温下的磨损问题至今却研究的较少，这和高温磨损试验装置的缺乏不无关系。年第台磨料磨损试验机即以问世，年美国润滑工程师学会编著的“磨料磨。
参考资料：
磨料磨损试验机设计