1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....每小题分，共分插补数据密化的过程。在数控系统有限输入坐标点的情况下，计算机根据线段的特征，运用定的算法，自动地在有限坐标点之间生成系列的坐标数据。脉冲当量相对于每脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作最小设定单位。节点数控系统般都只有直线和圆弧插补的功能，对于非圆曲线的轮廓，只有用直线或圆弧去逼近它。节点就是逼近线段与非圆曲线的交点。基点构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点数控采用数字控制的方法对工作过程实现自动控制的技术。数控编程生成数控机床进行零件加工的数控程序的过程工件坐标系是指编程是设定在工件上的笛卡儿坐标系机床坐标系是机床固有的坐标系，该坐标系的位置只有开机后，通过手动返回参考点的操作建立。模态代码模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能刀具补偿编程的时候,是看成传动比为，丝杠的导程为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....答步进电机的步距角为工作台的脉冲当量为步进电机转速是时的脉冲频率由本题分如图所示，数控机床的进给伺服系统中，已知齿轮齿数步进电机采用三相六拍驱动方式，其转子有个齿，丝杠的导程为。求步进电机的步距角工作台的脉冲当量工作台移动速度为时步进电机的脉冲频率。答步进电机的步距角为工作台的脉冲当量为工作台移动速度为时步进电机的脉冲频率本题分如图所示，数控机床的进给伺服系统中，已知齿轮分度园直径步进电机采用三相六拍驱动方式，其转子有个齿，丝杠的导程为，步进电机的最高转速是。回答下列问题步进电机的步距角步进电机的最高工作频率工作台的脉冲当量答步进电机的步距角为步进电机的最高工作频率工作台的脉冲当量为台采用三相六拍驱动方式运行的步进电机，转子齿数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....滚珠丝杠螺母副按滚珠的循环方式，将其结构分为内循环式和外循环式。数控机床加工非圆曲线时，常采用直线或圆弧进行逼近。常用的直线逼近方法有等间距法直线逼近等程序段法直线逼近和等误差法直线逼近。数控机床上进给系统齿轮传动的间隙消除方式可分为刚性调整法和柔性调整法两种。交流伺服电机的调频调压方式通常采用交流直流交流的变换电路来实现。自动换刀装置的形式有回转刀架换刀，主轴头转位换刀，带刀库的自动换刀系统。步进电机的总角位移和输入脉冲的次数成正比，而步进电机的转速则正比于输入脉冲的频率。机床数字控制的根本任务是运动轨迹行程量控制和开关量控制。旋转变压器应用中的工作方式有鉴幅式和鉴相式。根据加工中的刀具中心轨迹形状，刀补中的三种转接过渡形式为伸长型缩短型和插入型......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....半径圆弧终点坐标相对圆弧起点偏移刀补撤销主轴停止程序结束插补计算本题分用逐点比较法插补直线，起点终点写出插补运算过程，并绘出插补过程轨迹图。题中单位为脉冲当量解总步数开始时，刀具对准在直线的起点，表示在直线上，此时,。加工运算过程如表序号工作节拍偏差判别进给偏差计算终点判别,本题分用逐点比较法插补直线，已知起点为终点为写出插补过程，并绘出插补过程轨迹图。题中单位为脉冲当量解总步数开始时，刀具对准在直线的起点，表示在直线上，此时,。加工运算过程如下表序号工作节拍偏差判别进给偏差计算终点判别本题分用逐点比较法写出直线起点为终点为，的插补过程，并绘出插补过程图。题中单位为脉冲当量解总步数开始时，刀具对准在直线的起点，表示在直线上，此时,。加工运算过程如表序号工作节拍偏差判别进给偏差计算终点判别本题分用数字积分法插补直线，已知起点为终点为写出插补运算过程并绘出插补过程轨迹图......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....为了提高精度，可采用专用夹具次装夹多工序集中流水线作业法工序分散加法数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为控制介质数控装置伺服系统机床本体脉冲当量是数控机床数控轴位移量最小设定单位，脉冲当量越小，插补精度越高越低与其无关不受影响欲加工第象限的斜线起始点在坐标原点，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在坐标原点斜线上方斜线下方斜线上数控车床能进行螺纹加工，其主轴上定安装了测速发电机脉冲编码器温度控制器光电管数控编程时，应首先设定机床原点固定参考点机床坐标系工件坐标系在未装夹工件时，空运行次程序是为了检查程序刀具夹具选取安装的合理性工件坐标系机床的加工范围程序校验与首件试切的作用是检查机床是否正确提高加工质量检验程序是否正确及加工精度是否满足图纸要求检验参数是否正确状态下......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....答定子绕组的通电顺序为步进电机的步距角步进电机的转速编程计算如图所示零件，欲在数控车床上进行精加工，其中的外圆及两端面不加工，点为起刀点，坐标系设定为，主轴转速选择，进给速度，为偏刀，为切削液开停。不考虑刀补，以直径值编程，试编写加工程序单。答最终精加工程序确定坐标系加工倒角加工锥面加工柱面加工面加工台阶退刀切削液关返回程序起点主轴停在数控车床上加工下图所示零件，补全其精加工程序刀具起始点在主轴转速选择，进给速度，为偏刀，坐标系设定为,为切削液开停。不考虑刀补，以直径值编程分确定其坐标系主轴以正转精加工轮廓开始，到锥面延长线处精加工锥面精加工外圆精加工圆弧精加工处端面精加工外圆精加工处端面精加工圆弧精加工外圆精加工倒角，精加工轮廓结束退出已加工表面取消半径补偿，返回程序起点位置主轴停主程序结束并复位本题分按下图编写终加工程序，图中右端面和外圆不加工......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点在平面内确定以工件中心为工件原点，方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同把点作为对刀点。编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为，每次切深为，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于铣床调次子程序，槽深为再调次子程序，槽深为主程序结束子程序开始左刀补铣四角倒圆的正方形左刀补取消主程序结束如图所示，工件的毛坯为板材，深的外轮廓已粗加工过，周边留余量，要求加工出外轮廓及的孔。工件材料为铝。加工孔程序手工安装好钻头设置对刀点，建立工件坐标系相对坐标编程在平面内加工钻孔循环铣轮廓程序手工安装好立铣刀,不考虑刀具长度补偿绝对尺寸编程，刀具左补偿，快速点定位至点......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....为切削液开停。最终精加工程序工件材料为铝按刀具手册查的刀具程序刀号刀片刀杆外圆粗车循环精车循环换圆刀片车刀刀尖圆弧半径补偿车床编程设立坐标系，定义对刀点的位置到工件中心工进接触工件倒的直角加工外圆加工圆弧，并倒边长为的直角加工外圆退刀，离开工件返回程序起点位置主轴停主程序结束并复位毛坯为板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为钢。根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工四角倒圆的正方形。每次切深为，分二次加工完。选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用型数控立式铣床。选择刀具现采用的平底立铣刀，定义为，并把该刀具的直径输入刀具参数表中......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....开环控制的数控机床坐标轴运动速度取决于输给步进电机脉冲的频率数控机床上常用的回转型位置检测装置有旋转变压器圆感应同步器圆光栅圆磁删和脉冲编码器系统中的是可编程序逻辑控制器。编程时可将重复出现的程序段，按照规定的程序格式编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。车削编程中，回转体零件的径向尺寸用绝对值编程时，都是以直径值编程。常用的编程方法有手工编程和自动编程两种。由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点坐标。与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为轴，远离工件的刀具运动方向为该轴正方向。开环伺服系统主要特征是系统内没有反馈装置，通常使用步进电机为伺服执行机构。步进电机般用于开环控制系统。数控机床上使用的导轨有滑动导轨静压导轨和滚动导轨......”。