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doc 新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:36 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 08:00

《新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工,因此余量 将要放大,这里为了机械加工过程的方便,除了孔以外的加工表面,将总的加工 余量统为个值。如下表 表毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 设计毛坯图 确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表本零件毛坯 砂型铸造斜度为。 确定分型面由于毛坯形状对称,且最大截面在中间截面,为了起模以及 便于发现上下模在铸造过程中的错移,所以选择前后对称中截面为分型 面。 毛坯的热处理方式为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后进行 机械加工前应当做时效处理。 绘制毛坯图 见图纸选择加工方法,制定工艺路线 定位基准的选择 定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目,各表面加工顺序, 夹具结构及零件的精度。 定位基准分为粗基准和精基准......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时,先进 行精基准的选择,保证各加工表面按图纸加工出来,再考虑用什么样的粗基准来 加工精基准。 粗基准的选择原则 为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度,应以不加工表面为粗基准。 若工件上有很多个不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为 粗基准。为保证工件重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽量选 光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹 紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次,应尽量避免重复使用。 精基准的选择原则 基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不 重合引起的定位误差。 基准统原则尽可能在多数工序中采用同精基准定位,以保证各表面 的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。 自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选 该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“..... 的前后端面,粗糙度为前后端面倒的角,粗糙度为以 及的通孔,的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分,观察零件图就可以知道,的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高 的,的通孔表面粗糙度为,孔的轴线与的底面的平行度为 通过上面零件的分析可知,下端面和上端面的表面粗糙度要求都不 是很高,因此都不需要精加工来达到要求,而且这两个面也是整个加工工程中主 要的定位基准面,因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求,再 以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且能够更好的保证其他表 面的位置精度要求。总的看来,该零件并没有复杂的加工曲面,属于较为简单的 零件,所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证,简单的工 艺路线安排如下将零件定位夹紧,加工出下端面以及上端面的加 工表面,机械加工余量要适当放大。分析本零件,除了和的外, 没有个加工表面的表面粗糙度是小于的,也就是所有的加工表面 ......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的 专用夹具的能力。绘制零件图,装配图,提高制图能力。 设计内容绘制气门摇臂轴支座的二维三维零件图,根据图纸技术要求等 确定生产类型,本次设计的零件年产量为件,分析确定生产类型。工艺分 析,确定毛坯类型和制造方法,气门摇臂轴支座材料为,拟采用铸造的形式 进行毛坯制造,并确定零件机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必 要的经济分析。最后,对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。 零件作用 零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,是柴油机上气门控制系 统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装进排 气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴,降低汽缸内压力,便于启动柴油 机。两孔间距,保证减压轴在摇臂上打开气门实现减压。两孔表面粗糙度和 位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径的孔用 的螺杆与汽缸盖相连,直径的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....确定生产类型 确定毛坯种类和制造方法确定毛坯尺寸和公差 拟定工艺路线确定各个工序的加工余量,计算工序尺寸及公差 选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备 确定各个工序的切削用量和时间定额编制工艺文件 夹具设计的基本要求 夹具的构造应与其用途和生产规模相适应,正确处理好质量效率 方便性与经济性四者的关系。 保证工件精度。保证使用方便,要便于装卸便于夹紧便于测量 便于观察便于排屑排液便于安装运输,保证安全第。 注意结构工艺性,对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑, 以降低制造成本。气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴 油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴,轴的 两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴,用于降低 汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距,可以保证减压轴在摇臂上打开 气门,实现减压......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“..... 可采用互为基准方法,反复加工。 所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。 根据上述定位基准的选择原则,分析本零件,根据气门摇臂轴支座零件图, 本零件时带有孔的形状比较简单的零件,孔孔以及孔均为零件设计 基准,均可选为定位基准,而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测 量基准,工序将安排这两个孔在最后进行,为遵循基准重合原则,因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准,在该零件需要加工的表 面中,由于外圆面上有分型面,表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,应选 外圆端面及未加工的下端面为粗基准。 零件的表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求,查机械制造工艺设计简明 手册表,表,通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....选择定位元件 确定导向装置 确定夹紧机构确定辅助定位装置 设计夹具体 夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求 总结 参考文献 设计任务书 设计题目 设计如图所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工 通孔和通孔的专用夹具 图气门摇臂轴支座零件图 设计内容 零件毛坯图各张。机械加工工艺规程卡片套。 夹具装配总图张。夹具零件图张。课程设计说明书份。 原始资料零件图纸张生产纲领为台年,件台每日班。 通过设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量 计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合 性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加 工零件的技术要求......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....可将加工阶段分为粗加工,半精加 工几个阶段。 在粗加工阶段,首先将精基准备好,也就是先将下端面和通孔加工出 来,使后续的工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及 夹具设计 目录 设计任务书 设计题目 零件作用 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法 夹具设计 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 零件的工艺分析 确定零件的生产类型 选择毛坯,绘制毛坯图 选择毛坯种类 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 设计毛坯图 绘制毛坯图 选择加工方法......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....工作时会和轴相配合 工作,起到支撑的作用,直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连,直径的孔 用来排油。 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制,知原图样的视图正确完整,尺 寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述 零件的材料为,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差 脆性较高不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零 件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔,粗糙度均为 下端面,根据零件的总体加工特性,为整个机械加工过程中主要 的基准面,粗糙度为,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面,粗糙度为前后端面倒的角,粗糙度为 以及的通孔,在这里由于通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是 个难点,其所要求的表面粗糙度为,且该孔的轴线与下端面的平行度为 ,且该孔的轴线圆跳动公差为......”

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