1、加工工艺过程，又要考虑零件的特征设计基准及加工方法，根据粗精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后再考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。拟定零件加工工艺路线在零件分析中确定了各个表面的加工方法以后，安排加工顺序就成了工艺路线拟定的个重要环节。通常机加工顺序安排的原则可概括为十六个字先粗后精先主后次，先面后孔基面先行。按照这个原则安排加工顺序时可以考虑先主后次，将零件分析主要表面的加工次序作为工艺路线的主干进行排序，即零件的主要表面先粗加工，再半精加工，最后是精加工，如果还有光整加工，可以放在工艺路线的末尾，次要表面穿插在主要表面加工顺序之间多个次要表面排序时，按照主要表面位置关系确定先后平面加工安排在孔加工前最前面的是粗基准面的加工，最后面工序的可安排清洗去毛刺及最终检验。对热处理工序中间检验等辅助工序，以及些次要工序等，在工艺方案中安排适当的位置，防止遗漏。对于工序集中与分散加工阶段划分的选择，主要表面粗精加工阶段要划分开，如果主要表面和次要表面相互位置精。
2、法，并且各个表面的精度粗糙度不同，对加工方法的要求也不同。二〇四年十月二十六日星期三确定加工表面。找出零件的加工表面及其精度粗糙度要求，结合生产类型，可查阅工艺手册或附录表中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选取该表面对应的加工方法及经过几次加工。查各种加工方法的余量，确定表面每次加工的余量，并可计算得到该表面总加工余量。确定主要表面。按照组成零件各表面所起的作用，确定起主要作用的表面，通常主要表面的精度和粗糙度要求都比较严，在设计工艺规程是应首先保证。零件分析时，着重抓住主要加工面的尺寸形状精度表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。第三节确定毛坯选择毛坯制造方法毛坯的种类有铸件锻件型材焊接件及冲压件。确定毛坯种类和制造方法时，在考虑零件的结构形状性能材料的同时，应考虑与规定的生产类型批量相适应。对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。确定毛坯余量。查毛坯余量表参见附录，确定各加工表面的总余量毛坯的尺寸及公差。余量修正。将查得的毛坯总余量与零件分析中得到的加工总余量对比，若毛坯总余量比加工总余量小，则需调。
3、气缸与滚套厚度方向配合间隙同叶片与气缸叶片槽的配合样，气缸与滚套的厚度方向也有严格的尺寸配合要求，同样要对其进行分组管理后再进行装配。装配过程中定要严格控制间隙，否则将会引起下面的问题二〇四年十月二十六日星期三间隙过小噪声和磨损增大功率上升耐久性能降低等间隙过大制冷能力下降效率低零部件状态为了防止压缩机的异常磨损和异常的噪声，在零件上绝对不能发生锈伤毛刺等现象，零件在取放过程中必须注意防止磕碰。零件表面不能有水分油污和脏物。三泵体的工作过程下面对压缩机泵体的工作过程做简单阐述吸气过程如上图四所示，滚套在按图示方向旋转时，气缸吸气腔内容积不断扩大，腔内压力降低，气体由气缸上的进气口吸进来，进入气缸低压腔内，开始吸气过程。压缩过程随着滚套不断旋转，容腔排气的容积在不断缩小容积变小压力增大，当滚套继续旋转运动，气体继续被压缩，当压力达到定值足以克服阀片的弹力时，轴承排气口的阀片被打开，被压缩的高压气体从排气口排出。泵体废品在内的年产量。根据生产的产品特征，如产品的尺寸外形质量等，以及生产纲领中年产量的不同，其生产可分为单件生产成批生产和大量生产三种生产类型。单件生产单个地生产不同结构和尺寸的产品，并且很少重复。例如重型机器制造专用设备制造及新产品试制等。成批生产年中分批地制造相同的产品，制造过程有定的重复性。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产中批生产和大批生产。机床制造属于成批生产。二〇四年十月二十六日星期三大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行个零件的道工序的加工。例如汽车拖拉机电动机等的制造都是以大量生产的方式进行的。各种生。
4、机工作原理概括来说，压缩机在制冷系统中所起的作用就是吸入低温低压气体，压缩成高温高压气体，并排放到系统中去的不断循环的过程。如下图所示旋转式压缩机的工作过程。空白部分表示已压缩及排气过程，另空白部分表示吸气过程。图是转子处于滑片槽的最近处，工作容积处于吸气结束状态，其内为吸气压力。图是转子转过角度的位置，此时气缸容积被滑片分隔为两个容积，右边的个工作容积和吸气腔相通，处于吸气状态左边个工作容积比图位置时缩小，容积内气体处于压缩状态，压力比吸气压力高。图的位置是右边的工作容积继续扩大，左边的工作容积处于继续缩小的状态。图的位置是右边的工作容积继续扩大，气体不断由吸气孔进入。左边的工作容积继续减少，气体的压力继续升高。假设这时该工作容积内的气体压力已经升高到略高于排气阀背部的压力冷凝压力，则排气阀被开启。这个工作容积内的气体有部分通过排气阀排出，开始排气过程。图的位置是右边的工容积继续进行吸气的过程，而左边的工作容积继续进行排气过程图的位置是左边的工作容积已缩小到零，排气过程结束，排气阀关闭。右边的工作容积扩大到最大，吸气压力下的气体充满到整个气缸二〇四年十月二十六日星期三的工作容积。吸气过程结束。由此可见，转子压缩机转中是分别在气缸。
5、整毛坯余量，以保证有足够的加工余量若毛坯总余量比加工总余量大，怎考虑增加走刀次数，或是减小毛坯总余量。绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取。毛坯图上应标出毛坯尺寸公差技术要求，以及毛坯制造的分模面圆角半径和拔模斜度等。工艺路线的拟定零件机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题。其内容主要包括选择定位基准安排加工顺序确定各工序所用机床设备和工艺装备等。零件的结构技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。二〇四年十月二十六日星期三以上各方面与零件的加工质量生产率和经济性有着密切的关系，优质岗产低耗原则必须在此化解中得到统的解决。因此，设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准粗基准及辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面做为定位基准粗基准。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准精基准。为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。选择定位基准时，既要考虑零件的整。
6、及新产品试制等。成批生产年中分批地制造相同的产品，制造过程有定的重复性。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产中批生产和大批生产。机床制造属于成批生产。二〇四年十月二十六日星期三大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行个零件的道工序的加工。例如汽车拖拉机电动机等的制造都是以大量生产的方式进行的。各种生产类型的工艺过程特点，如下表所示。表生产类型与生产纲领的关系生产纲领类零件的年产量件年产品类型重型机械中型机械轻型机械单件生产成批小批中批大批大量生产由表得生产类型大批生产类型审查零件图工艺性第二节零件结构公用分析轴承座适用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动报告轴承的外圆和轴承的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。零件分析主要包括分析零件的几何形状加工精度技术要求，工艺特点，同时对零件的工艺性进行研究。抄画零件图。了解零件的几何形状结构特点以及技术要求，如有装配图，了解零件在所装配产品中的作用。零件由多个表面构成，既有基本表面，如平面圆柱面圆锥面及球面，又有特形表面，如螺旋面双曲面等。不同的表面对应不同的加工。
7、两个工作容积实现个完整的吸气压缩和排气的过程的。二泵体的装配顺序以及装配过程中需注意的问题零部件的装配顺序各个零部件在经过充分洗净之后，在恒温状态下进行组装，首先将滚套安装到曲轴的曲柄处，测量滚套外径到曲轴异侧外径的最大距离然后将上轴承和气缸组装到起，调整偏心间隙，用螺栓固定，插入曲轴和滚套，形成组件之后装入消音器叶片，旋转曲轴检测最小间隙最后，在曲轴直旋转的状态下装入下轴承，用螺栓固定，装入弹簧。泵的装配过程中要注意的问题扫描间隙如下图三所示，标注为扫描间隙的点即是滚套在气缸内运动的最小间隙点，也是泵体高压腔和低压腔的分界点。如果此处间隙大，则增加气体的泄漏量，也就是直接影响压缩机的值反之如果此处间隙小，那么泵体在旋转过程中就会产生不顺畅的现象，这也是不允许的。因此在泵体各个零部件的装配中，此处间隙值是非常重要的个参数，要严格控制此处间隙。般情况下，根据压缩机系列不同，间隙值控制在不等。零部件各处配合间隙叶片与气缸叶片槽配合间隙泵在工作中，叶片在气缸叶片槽中，不停的往复高速运动，这就对二者之间的配合间隙有较严格的要求。因此为了保证配合间隙，在装配之前要对工件进行精密测量，对尺寸进行分组管理，使两工件的配合间隙满足要求再进行装配。。
8、体的。叶片的结构和作用叶片装在气缸叶片槽中，在泵体工作时，叶片通过弹簧的作用，随着滚套的旋转上行和下行，叶片将气缸的工作腔划分为高压腔和低压腔。由于随着曲轴的高速旋转，叶片不断往复直线冲击，因此对叶片的材质和表面加工光洁度都有很高的要求。上下轴承的结构和作用上下轴承是用来固定曲轴，封闭气缸的工作腔用的。轴承上根据泵体的排气不同而设有不同的排气孔，如果泵体为上排气方式，那么上轴承上有排气孔，如果泵体为下排气方式，那么下轴承上有排气孔。阀片的结构和作用阀片是压缩机的主要部件，与带排气孔的轴承安装在起，如图二中所示。在压缩机运行过程中，阀片起着分配气体的作用，相当于泵体的气门。阀片的结构和性能的好坏对压缩机的好坏与性能有直接的影响。因此，要求阀片的结构合理，弹性大小合适，使阀片在相应压力和转速下能及时关闭和打开，尽量减小气阀开闭时的阻力，以减少压缩机的功耗。阀背板的结构和作用阀背板安装在阀片上用来固定阀片，可以采用铆接的方式进行连接，也可以使用螺栓进行连接。阀背板的翘起高度是个很重要的设计参数，直接影响阀片的抬起。除上述主要零件外，泵体中还有些其它的零件，包括消音器上油桨等，在这里不做二〇四年十月二十六日星期三详细介绍。二回转式空气压缩。
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【毕业设计】空气压缩机