1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散，伴随反应放出热量，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续热发。液硫在四周气膜中的燃烧反应速度与其热发速度为控制因素，反应速度随空气流速的增加而增加。因而改善雾化质量，增大液硫蒸发表面，增加空气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发，强化液硫的燃烧和改善焚硫操作硫与氧的反应为↑转化反应是借助钒触媒的催化作用，将与空气中氧转化生成，并释放出大量的热反应式为↑二氧化硫在固体触媒上转化为三氧化硫的过程，及触媒的催化作用可用以下几个步骤加以解释触媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧﹛﹜触媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由液硫泵送至精硫泵槽,通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含左右的高温炉气，经废热锅炉空气换热器回收热量后，温度降至左右再进入转化段催化剂床层进行转化，出口温度升至左右，进入高温过热器降温至进转化二段催化剂床层进行反应，二段出口气体温度升至左右进入间约，流速控制以排出水不带出树脂为限。静止，开排气阀中间排液阀，排出上部积水。再生关排气阀和小反流进水阀，打开再生液进口阀，控制喷射器前脱盐水量，再生液自下而上经交换剂层进行再生。经中间排液装置排出。再生液浓度盐酸，氢氧化钠，时间约为分钟，流速应严格控制以防交换剂乱层流失树脂。再生时先打碱，打开碱的进口阀，约分钟后，关闭进口阀进行置换，置换后再进行打酸，打酸至出水为酸性......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....带宽,带速,倾角，电动拍打装置台溜槽台手动三通换向阀台溜槽二台快速熔硫槽加热面积，搅拌桨转速，功率台粗硫槽加热面积，搅拌桨转速，功率台粗硫泵流量,扬程，配套电机台助滤槽加热面积，搅拌桨转速，功率台助滤泵流量,扬程,配套电机台中间槽加热面积台中间泵流量,扬程,配套电机台液硫过滤机公称过滤面积,加热面积，油压泵台集水箱台热水泵流量,扬程,配套电机台液硫贮槽附蒸汽加热盘管台精硫泵流量，扬程，功率台第二章焚硫及转化岗位操作法第节岗位任务与治理范围岗位任务负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成负责将转化成，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。负责将转化过程中产生的热量合理利用，并送出部分热空气供给其它工序使用......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....不得擅自更改。第八节岗位设备览表序号名称位号规格型号及主要技术参数备注机械过滤器出力，工作压力台活性碳过滤器出力，工作压力台反洗水泵流量，扬程米，配电机台反渗透系统出力，原水利用率≧，系统脱盐率≧台絮凝剂加药装置容量，功率台助凝剂加药装置容量，功率台阻垢剂加药装置容量，功率台精密过滤器出力，工作压力台高压水泵流量，扬程米，配电机台清洗水箱∮套清洗水泵流量，扬程米，配电机套浓水池台浓水泵流量，扬程米，配电机台中间水池台中间水泵流量，扬程米，配电机台混合离子交换器∮出力，树脂阳树脂阴树脂工作压力台酸储罐∮台碱储罐∮台酸液泵流量，扬程米，配电机台碱液泵流量，扬程米，配电机台再生水泵流量，扬程米，配电机台脱盐水池台脱盐水泵流量，扬程米，配电机台酸碱中和池台污水泵流量，扬程米，配电机台组合式自动加氨装置箱两泵型，溶液箱，计量泵流量，扬程......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....炉温下降磺枪堵塞叶轮磨损间隙大停车修理磺枪换备用泵并及时修泵各罐池起火液磺中浮渣多硫磺中有机质含量高液磺温度过高打捞浮渣更换硫磺调整蒸汽压力第六节设备维护保养对本工序所有设备，管道，阀门负有治理，维护和使用责任，保证设备完好，附件齐全。设备非凡是电机不得超负荷运行，尽量避免电器设备受潮，严防将水溅到电机上。保证设备清洁，防止异物非凡是酸，碱液侵入设备。经常注重设备有无异常的振动及摩擦现象，以及有无异常杂音和气味。每班必须对分管范围内进行不少于两次的认真巡查经常检查，紧固，加油润滑本工序所属电机，阀门等设备，随时打扫设备上的积尘。时刻注重本工序的生产工艺指标及设备运行状态，若发生异常要及时处理并报告值班长及调度室。电机停用小时以上，须经电工检查绝缘合格后方可开车......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....进行正洗分钟后关闭。置换关闭酸碱阀门，用脱盐水进行置换，约需分钟，同时控制流速以防交换剂乱层和流失树脂。小正洗约需分钟，清洗水自上部进水管进入，从中间排液装置排出，同时控制流速。正洗关闭中间排液装置，打开底部出水阀进行正洗，时间约分钟，同时控制流速。大反洗经若干周期运行后才进行次大反洗，每次大反洗再生剂用量加倍。脱盐水交换剂再生后取样分析合格后可作备用。机械过滤器清洗操作。打开机械过滤器反洗阀门及排水阀，启动反洗水泵，控制流速防止石英砂被带出，清洗至排出水洁净后停止反洗。开进水阀，出水阀正洗至以原水相近时，可作备用。停车短期停车，紧急停车只需停水，停泵即可，了解停车原因并作好具体记录。长期停车除按短期停车操作外，还需将全部容器进行清洗后，使容器内布满合格的水，关阀全部进出口阀。第四节岗位操作要点操作要点严格按照工艺指标操作，严防脱盐水超标进入热力系统。按时分析岗位要害指标，发现脱标，立即处理。认真填写操作记录......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....更换阀门。第六节设备维护保养保持机电设备外壳清洁，做到无油污，无积灰，若有振动发热或异常应停车检查处理。经常清擦各泵轴，定期加油换油，各泵油位保持在油标刻度之间，各备用泵每班盘车次。混合离子交换器再生完毕必须冲洗管路分钟。以免管道腐蚀。发现本岗位设备管道阀门有跑冒滴漏现象，应及时处理，努力降低泄漏率。第七节安全注重事项上班按规定穿戴劳动保护用品。转动设备运行中擦拭或加油时，不得戴手套，抹布和棉纱不得缠在手上，不得擦拭设备的转动部分。定期检查消防设施器具是否完好。操作技术工人应做到四懂四会，保证生产安稳长满优的正常运行。处理生产事故必须做到四不放过。不得用湿布或带手套擦电源开关和电器设备，以防触电，电器设备失火应先切断电源，再用干粉灭火器扑灭，不得用水或泡沫灭火器来扑灭。混床再生用酸要操作得当，注重安全，被酸烫伤使用大量清水或碳酸氢钠溶液冲洗，严重时立即送医院抢救。运行中严格执行各项操作指标......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并拨动巡检牌至规定指示，每小时整点巡检次。巡检路线原水箱原水泵机械过滤器活性碳过滤器高压泵反渗透膜组反洗水泵中间水泵脱盐水泵组合加氨装置再生系统酸碱计量箱，自吸泵，喷射器卸酸卸碱罐酸碱贮罐反洗水箱中间水箱除器除风机脱盐水箱。第五节不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法水，压力表指针激烈跳动。注入水泵水不够。管道及仪表漏气。增加水量。堵塞漏气出。水泵不出水，出水处压力表显示有压力。泵旋转方向相反。联系电工改变旋转方向水泵流量较小，扬程下降。叶轮和进出口管道堵塞。处理密封环或叶轮磨损严重。转速低于额定值。清洗叶轮或管道。更换损坏零部件。调整转速至额定值。泵轴过热。润滑油不足或过多变质。处理泵轴和电机轴不同心。加适量油或换油。校正轴中心，检查或清洗泵轴件。交换剂再生好后运行时间短又失效。分析误差。交换剂中毒，老化。再生液配制不合格。再生时间不足。阀门内漏。重新分析。更换树脂。配制合格再生液......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....未运转泵每班盘车次。随时检查各泵机械密封是否好。大修过的泵必须经单机试车合格，再整体联动试车合格后方可启用。第七节安全注重事项操作人须经安全教育，考试合格后，方能上岗操作。严格执行安全生产禁令及公司有关安全规定，上岗工作要按规定穿戴劳保用品和工作鞋。库房内配备足够的消防器材，国定位置，完好备用，专人负责，若遇着火，用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。进入槽内清理时，要注重通风，防止硫化氢中毒。检修动火时按规定办理动火证，井制定完备的灭火措施。电气设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或水扑救，以防触电伤人。严格按工艺指标控制各槽温度，液位，以防着火排放磺渣时，应站在侧面，并穿好防护用品，以防液硫烫伤。捞浮渣时，注重安全，防止烫伤。地面上的油，磺及其它易燃烧物品应随时清理干净。第八节岗位设备览表序号设备名称位号规格型号及主要技术参数备注加磺斗台电磁振动给料机功率给料粒度﹤......”。