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《（毕业设计图纸全套）CPU风扇后盖的注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....形断面优缺点与梯形断面分流道基本相同。为减小流道内在的压力损失和传热损失，希望流道的截面积大，表面积小，以圆形截面效率最高。生产中常采用梯形或形截面的分流道，本设计采用梯形截面的分流道，如图所示图分流道截面形状分流道布置形式分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式布置和非平衡式布置两种。平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。因此，各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡地进料，均衡进料可保证各型腔成型出的塑件在强度性能质量上的致性。非平衡式布置的主要特点是主流道至各个型腔的分流道长度各不相同，或型腔大小不同。为了使各个型腔同时均衡进料，各个型腔的浇口尺寸必定不相同。非平衡式布置主要采用形和字形布置。当型腔数目相同时，采用形或字形布置，可使模板尺寸减小......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔。对于本设计而言采用平衡单排分流道，如图所示图分流道布局形式分流道尺寸因各种塑料流动性差异，故可根据制品的品质来估计分流道直径，对壁厚小于等于，质量在以下的塑件，可用经验公式确定截面尺寸式.其中第级分流道第二级分流道.根据部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围表，的为，可取，最佳为，。取.，.，则.，.。从理论上分流道可比截面小，但为了刀具的统和加工方便，在分型面上的分流道采用样的截面。分流道凝料体积分流道长度.分流道截面积凝料体积分流道剪切速率校核采用经验公式.式.在之间，合理。式中式式.注射时间，取.梯形面积.梯形周长.。分流道剪切速率尺寸偏小，主要是分风扇后盖的注塑模具设计摘要时还要确定各抽芯机构的数量和尺寸大小。模具主要零件的结构设计考虑成型与安装的需要以及制造与装配的可能，根据所选的材料......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....式中式.浇注系统断面当量半径式.主流道剪切速率尺寸偏小，主要是喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。生产实践证明当注射模主流道和分流道的剪切速率，浇口的剪切速率时，所成型的塑料质量好，由此，对般热塑性塑料，按推荐的值作为依据。.分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体流动的通道。般开设在分型面上，起分流和转向的作用。用于模多腔或单型腔多浇口的场合。在分流道的设计时，应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。分流道的设计应遵循的原则是比表面积流道表面积与其体积之比为最小。流道长度应尽量短，截面尽量小。通常可选用的分流道截面形状有矩形半圆形形梯形正方形，圆形等。分流道的形状及尺寸见表表分流道的形状及尺寸分流道的形状说明圆形截面优点截面积小，冷度慢热机磨擦损失小缺点浇道的机械加工困难。梯形断面优点易于机械加工具热量损失阻力损失场较小......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....吸水性小,力学性能好,抗冲击,抗蠕变性能突出,但耐磨性较差熔融温度高,熔体粘度大,成型前原料需干燥,粘度对温度敏感,制品要进行后处理在机械上用作齿轮,凸轮,蜗轮,滑轮等,电机电子产品零件,光学零件等聚丙烯线型结构结晶型较好耐寒性差,光养作用下易降解老化,力学性能比聚乙烯好成型时收缩率大,成型性能较好,易产生变形等缺陷板,片,透明薄膜,绳,绝缘零件,汽车零件,阀门配件,日用品等表塑料相关参数性能项目试验条件测试标准测试数据数据单位基本性能熔体流动速率,.密度.机械性能拉伸屈服强度弯曲模量洛氏硬度标尺弯曲强度热性能维卡软化点热变形温度.塑件的壁厚塑件的壁厚对其质量有很大的影响，壁厚过小不能满足使用强度和刚度的要求，而本产品对强度和刚度的要求较高。壁厚太大则浪费原材料，在大批量生产时造成生产成本提高，利润空间降低注射成型时则易造成塑件内部产生气穴，外部产生凹陷冷却时需要更长的冷却时间，增加了冷却系统设计和加工的难度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....式中型腔压力，取材料弹性模量，取.刚度条件，取.支承板厚度支承板厚度和所选模架两垫块间跨度有关，根据前面的型腔布局，模架应选在这个范围内，垫块间跨度约为，根据型腔布局及型芯对支承板的压力，可计算的到支承板厚度式.式中支承板刚度计算许用变形量取.支承板长度，取两垫块间距离个型芯投影到支承板上的面积单件型芯所受压力的面积个型腔所受压力的面积此支承板厚度计算尺寸为.，可利用两根推板导柱来对支承板进行支撑，这样支承板厚度可近似为式.故支承板厚度可取标准厚度。浇注系统的设计普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴和分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，熔料在主流道中并不改变方向，其形状大小直接影响塑料的流动速度和填充时间。设计要点为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成锥角，其圆锥角，对流动性差的塑料可取，过大会造成流速减慢，易成涡流......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....模具调温系统的设置主要通过计算方法确定模具冷却系统管道的形状位置数量及尺寸。拟定模具结构型式.塑件成型工艺性分析该塑件是风扇底座，如图所示。根据制品的特点及经济方面的考虑，材料选择为图零件三维立体图化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时熔点热变形温度抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击强度无缺口缺口硬度.体积电阻系数击穿强度特点.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性和电性能良好.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别.流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性.定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模具温度宜取度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....成本太高，化学稳定性差，不耐碱酮脂等，成型工艺较复杂，常用来制造光学零件。价格低廉，化学稳定性好，机械强度较高，成型工艺性较好，主要用来制造日用品。通过以上分析可以看出，是制造塑料置物架的最佳材料。塑料的相关参数见表。表几种常用塑料相关资料塑件品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点主要用途线型结构非结晶型小于较好机械强度较好，有定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性较差成型性能好,成型前原料要干燥应用广泛，如电器外壳汽车仪表盘日用品等聚酰胺尼龙线型结构结晶型小于尼龙较好,不耐强酸和氧化剂,能溶于甲酚,苯酚,浓硫酸等抗拉强度,印度,耐磨性,自润滑性突出,吸水性强熔点高,熔融温度范围较窄,成型前原料要干燥.熔体黏度低,要防止溢料,制品易产生变形等特点耐磨零件及传动件,如齿轮,凸轮等,电气零件中的骨架外壳,阀类零件,单丝,薄膜,日用品等聚碳酸酯线型结构非结晶型小于耐寒性好,脆化温度有定的化学稳定性,不耐碱,酮,酯等透光率较高......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....模具温度宜取度.要解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变水位等方法.如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的材料要在保证产品的使用性能物理性能力学性能耐腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。该产品用于承载物品，要求有较好的力学性能，有较大的强度和刚性，屈服强度高，弯曲疲劳寿命要高有稳定的化学性能，对接触物水洗化用品有很好的耐腐蚀性，卫生程度较高，日常使用时无毒安全，成型工艺性较好，所选的塑料流动性好，易于成型，有较高的表面光泽市场价格尽量低，产品有较大的利润空间和市场竞争力，几种常用塑料相关资料见表。常用作电器外壳，机械强度较高，但是耐热性差，洗浴时的较高温度会使该材料产生较大变形。化学稳定性较差，注射成型时熔融温度范围窄，热稳定性差，温度控制较复杂......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....，尽量不采用分段组合形式。本设计材料为，选较合适。主流道大端般呈圆角，以减小料流转向过渡时的阻力。圆角半径般取，本设计中取。在保证塑件成型良好和模具结构允许的前提下，主流道应尽可能短，般小于，否则将会使主流道凝料增多，塑料耗量大，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。为了使熔料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球凹坑，其半径，其小端直径.，凹坑深度取。为注射机喷嘴半径，为喷嘴口直径。根据所选注塑机，则主流道小端尺寸为主流道球面半径喷嘴球面半径.主流道衬套形式本设计为中小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，同时保证拆卸更换方便，所以将主流道衬套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道长度取，约等于定模板的厚度。主流道衬套如图所示，材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为。图主流道衬套主流道凝料体积为式.式中，主流道断面当量半径主流道长度......”。