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《（毕业设计图纸全套）DA468发动机曲轴加工工艺与专用机床夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....夹具体上应考虑排屑结构。可以在夹具体上开排屑槽或在夹具体下部设置排屑斜面。在机床上安装稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应越大夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好。.钻模夹具体毛坯的类型铸造夹具体铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁，要求强度高时用铸钢，要求重量轻时用铸铝。在底座毛坯类型选择时，考虑到铸造。焊接夹具体它由钢板型材焊接而成，这种夹具体制造方便生产周期短成本低重量轻。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。对于些工型或者凹槽类的夹具，可以考虑到使用焊接，这样可以节省所用的材料，降低成本。锻造夹具体它适用于形状简单尺寸不大要求强度和刚度大的场合。锻造后也需要经退火处理。此类夹具体应用较少。在设计滑板时考虑要首先考虑到这种类型......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....装配夹具体此类夹具体具有制造成本低周期短精度稳定等优点，有利于夹具标准化系列化，也便于夹具的计算机辅助设计。.钻斜油孔专用夹具设计部分基本件的选择钻模类型的选择钻模的类型有很多种，在设计钻模时，需要根据工件的形状尺寸重量加工要求和批量来选择钻模的结构类型。本文选择固定式钻模。钻套类型的选择钻套和钻模板是钻床夹具的特殊原件。钻套装配在钻模板上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。在本文选择可换钻套。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。其中螺钉能防止加工时钻套转动和退刀时随刀具拔出。钻套的尺寸公差及材料的选择钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。座套的导向高度取的要大点，这样导向性能可增强，刀具强度高，则加工精度高，但钻套和刀具的磨损加剧。般取为钻套孔直径。对于加工精度要求高的孔或者是被加工孔中心较小且其钻头刚度较差时，则应取较大值，反之取较小值。钻套底面应与工件表面留定空间，方便排屑。钻模板的选择应具有足够的刚度来保证钻套位置的准确性。主要零件的选择在进行钻斜油孔时，由于要完成钻个油孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....双头螺柱端固定于夹具上，另端用螺母压紧于加工的零件。双头螺柱与夹具的固定端般采用六角薄螺母锁紧，然而用螺母锁紧后，在使用中常常会出现松动。如果把螺柱的固定端与夹具体背面基本拧平螺柱头略低于夹具体，在背面即左端面螺纹旋合处，沿圆周均匀铆三点，就能够起到防松作用。而且省去锁紧螺母，需要时还可以进行更换。.对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位工件的表面导向组件的表面以及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和形状精度，他们之间应有适当的位置精度。为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具要进行退火处理。有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产生不允许的变形和振动，夹具体应该有足够的强度和刚度。因此夹具体须有定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强肋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体。结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验。铸造夹具体上安装各种组件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙。夹具体结构型式应便于工件的装卸，分为开式半开式和框架式结构等......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....检验工序同样由于工序较多，结构复杂的原因，为控制废品率，安排多处检验，本规程竟检验安排在第，工序。清洗和去毛刺为便于后续工序的准确定位，消除切屑对后工序表面质量的影响，在重要加工工序和检验前都应该清洗和去毛刺。综上所述，该换工件工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面加工主要表面半精加工及次要表面加工热处理主要表面精加工，超精加工。.确定工艺路线曲轴的工艺路线，机床设备及工艺装备见表。表......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....能适用多种工件加工的夹具。特点夹具的使用对象在设计前并不非常确定，通用性范围大。成组夹具根据成组技术原理设计的用于成组加工的夹具。设计成组夹具的前提是成组工艺。特点只需对个别定位和夹紧组件进行调整或更换，即可用于加工成组内的所有零件。组合夹具由可循环使用的标准夹具零部件组装成易于联接和拆卸的夹具。随行夹具用以装夹工件，并由工件输送带送至自动线各工位的装置。进行夹具设计的意义夹具是机械制造厂里使用的种工艺装备。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工之前，先要对其进行夹具设计。.夹具设计中需注意的问题在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题，设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。在此归纳下在夹具设计中经常遇到的些小问题，具体如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....利用底座作为滑板的与支架的支撑，滑板完成移动的功能，型块和型块夹板保证曲轴的定位与加紧，因此主要零件包括型块型块夹板滑板支架底座等。工步的制定在进行钻斜油孔时，主要由个工步组成，第个工步为钻第个斜油孔，首先将曲轴安放在型块上，利用活节螺栓和螺母将发动机曲轴加工工艺与专用机床夹具设计摘要械加工简明手册表.知其加工余量如下表表曲轴铸件毛坯各段尺寸公差以及加工余量项目曲轴前端主轴颈连杆轴颈全部曲柄法兰端公差等级加工面尺寸铸件尺寸公差.机械加工余量等级加工余量.毛坯基本尺寸.本章小结本章通过分析曲轴零件图，了解了曲轴的使用性能与工作条件，知道了曲轴的结构与技术要求，确定了零件的生产类型和加工余量，审查了零件的加工工艺性，选择了适当的毛坯。第章曲轴机械加工工艺设计.工艺基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，再确定粗基准......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....且工序较多。因此选用工序集中原则安排曲轴的加工工序。采用高效专用设备及工艺装备，以提高生产率，工序装夹的次数少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。.工序顺序的安排.机械加工工序的安排遵循“基面先行”原则，先加工精基准铣第曲柄外侧面。遵循“先粗后精”原则，先进行粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面。各段主轴和曲柄断面，直径，后加工次要表面法兰面等。遵循“先面后孔”原则，先加工各平面，最后进行螺纹孔的加工。.热处理工序的安排由于毛坯为铸件，壁厚不均匀，在加热冷却及相变过中。会产生效应力和组织应力，应采用回火消除这种应力，毛坯在出厂前已经过相应热处理，在此工艺路线中将省略。在精磨加工前，为提高球墨铸铁的表面机械性能和磨削精度，应安排淬火工艺，本加工采用电热淬火。淬火后，为消除淬火带来的残余应力。应安排回火处理。.辅助工序的安排校直工序由于结构复杂，工序较多，为严格控制加工质量，保证直线度精度，减少废品率，应在加工阶段安排多次校直工序，本加工工艺规程安排在第，工序......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....加工齿轮轴，主轴和曲柄侧面时，以第侧板右侧面为精基准，符合基准统原则。加工各轴面均轴心为精基准。加工右端法兰盘以以经精加工后的轴肩为基准。法兰铣缺口以法兰上对应两孔为精基准，遵循互为基准原则。钻斜油孔以曲柄侧面和轴心夹角为基准前端铣键槽。钻孔和攻螺纹以已加工曲柄侧面为基准。法兰上钻，扩定位孔，螺栓孔以法兰圆盘中心为基准。粗基准的选择选择粗基准时应遵循下列原则余量均匀原则保证加工表面位置正确的原则粗基准只能有效使用次的原则粗基准平整光洁定位可靠的原则。该曲轴粗选择左端面和第曲柄右侧面为粗基准进行加工。.加工阶段的划分曲轴为异形轴类零件，且加工精度要求比较高。粗加工阶段钻两端中心孔,为方便后续工作定位安装。将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。铣外形,铣各主轴颈曲柄和连杆轴颈.达到半精加工前要求。半精加工阶段粗磨铣各主轴颈曲柄和连杆轴颈,精铣加工和铣螺纹，钻，扩定位，斜油孔，法兰定位孔，安装孔孔。精加工阶段精磨各主轴颈曲柄和连杆轴颈，镗孔。超精加工阶段抛光加工。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....端面和定位外圆如不连接就无此问题。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，也采取样的规则。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本，提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。定位件外圆与夹具体孔之间的配合不能有间隙，若有了间隙就会影响夹具的定位精度但是，两者之间也不能有太大的过盈量，如果过盈量太大，就使得零件更换困难。所以，设计时般采用较紧的过渡配合。为了使定位件能够顺利拆下来，可以在定位件中心设计螺孔，用螺杆拧入螺孔内，定位件就能顺利地被顶出。当然，此螺孔直径应小于夹具体孔。.防松问题在夹具设计中......”。