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《（毕业设计图纸全套）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划线画出各孔位置线加工螺纹孔挡料销孔及穿丝孔按位置加工螺纹孔挡料销孔及穿丝孔热处理热处理加工艺，淬火达到磨平面精磨上下两平面，保证平行度.线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验按图纸要求进行检查表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料刨刨六面，互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划出各孔位置线加工螺纹孔安装孔及穿丝孔钻穿丝孔钻铣安装孔，钻铰螺纹孔销钉孔检验用游标卡尺，千分尺检验磨平面精磨上下平面达设计要求，保证平行度为.线切割按图线切割......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划出各孔位置线加工螺纹孔推杆孔钻铰螺纹孔和推杆孔磨平面精磨上下平面达设计要求，保证平行度为.钳工与上模座配作个销钉孔钳工精修研磨各型孔，使粗糙度及尺寸达到设计要求检验按图纸进行检验.落料冲孔复合模的安装与调试模具的装配是模具制造过程中项极其重要的工作，如果装配得不合理，各零部件的装配位置不准确，模具在加工工件的过程中，会因为工作部分刃口尺寸磨损，这将会大大缩短模具的使用寿命，且加工处理的工件质量也达不到设计要求。这就需要我们按照图纸要求对模具进行总装，在总装完成后再进行试模，如果试模达不到设计要求，还需要对模具进行调试，修配，最终达到设计需要。模具装配顺序此套复合模相当于在同工位上完成落料冲孔两个工序的加工。这就需要严格按照装配顺序进行装配......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....车端面至长度到，留磨削余量.，其余达尺寸设计要求检验用游标卡尺检验热处理表面处理热处理淬火回火，保证硬度万能磨磨外圆达到设计尺寸要求，保证各外圆面的粗糙度钳工研磨与凸凹模中的凹孔研配，以保证双面间隙达到设计要求磨削与凸模固定板装后同磨平，保证长度尺寸检验按图纸要求表凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量磨平面磨六面，互为直角，且保证上下两平面长度尺寸，留双面余量.钳工划线划出各孔位置线加工漏料孔穿丝孔按位置加工钻铣各漏料孔穿丝孔热处理热处理工艺，淬火回火达到硬度平磨精磨各平面，保证上下两平面长度尺寸，留双面余量.，其余尺寸及粗糙度达到设计要求线切割按图线切割轮廓达到尺寸要求，.平磨与凸凹模固定板装后磨平......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....计算压力中心的目的是为了在设计模具时，将压力机滑块中心与模柄轴线重合，从而使模具能够正常进行冲压加工。如果冲压过程中压力中心有较大的偏移，则会使模具工作部分受力不均匀，刃口容易磨损从而不能保证冲裁件的质量，模具的使用寿命也将大大减少。用解析法求模具的压力中心坐标，在工件上建立坐标如图所示。根据合力对轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和的力学原理，求出压力中心坐标。式中，各线段压力中心距离轴坐标，各线段压力中心距离轴坐标各线段长度。图压力中心各线段长度尺寸及压力中心坐标如表所示。表各线段尺寸及压力中心坐标.经计算得到下列数据将上面求得的数据代入公式，便能计算出压力中心坐标，故，.，.。.压力机的选用冲裁设备的选择结合冲裁件的生产批量次工艺方法与性质及冲裁件的尺寸形状与精度等要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....并保留了安装固定的余地，且工作台孔径孔尺寸前后左右直径能保证冲孔的废料顺利漏出。综上所述，所选压力机合适，压力机得到校核。.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程该模具为落料冲孔倒装式复合模，上模部分固定落料凹模和冲孔凸模，下模部分安装凸凹模，模架采用后导柱形式，以导柱导套进行导向，采用导料进行销导料，固定挡料销进行定位。上模下行时，落料凹模将弹性卸料板压下，凸模也进入凸模中的凹模孔，同时完成落料与冲孔。当上模部分随压力机返回时，橡胶因不受压力的作用而恢复正常高度，从而卸料板在下将条料从凸凹模上卸下。以此同时，打杆受打杆横梁的推动，并通过推板推杆和推件块将冲压件从落料凹模中推出。冲孔产生的废料不需要使用推出装置推出而直接从凸凹模的漏孔中直接漏出。装配图详见图......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....装配顺序遵循以下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的用固定板用螺栓固定后安装在下模部分的准确位置，然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整上模中的落料凹模和冲孔凸模相对与凸凹模的位置，调整间隙使之趋于均匀，最后用螺栓固定冷凝器侧板冲压模复合模具设计摘要方案进行加工。落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算如图所示的弯曲件是由直边和圆弧组成，根据工件变形前后中性层长度不变的原则，来确定弯曲件毛坯的展开尺寸。毛坯展开长度其中为直边长度和为圆弧长度和故同理可得，由，查资料得，层位移系数.零件展开如图所示。图冷凝器侧板展开图排样设计与计算排样方式排样是指在条料或板料上合理的布置工件，并设计合理的搭边值，使条料在模具上冲裁加工时，保证有足够的余量......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由算出.个进距内冲裁件的数目。冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机选择多少吨位的冲压设备和设计模具如选择弹性元件等。此次设计的模具落料采用平刃冲裁，计算如下所示落料力式中落落料力，冲裁件落料的总周长，用计算得材料厚度，材料抗剪强度，参照表中的值，这里取系数，考虑到模具刃口的磨损凸模与凹模的间隙不均材料性能的波动和材料厚度偏差等因素而增加的安全系数，常数.。冲孔力式中孔落料力，冲裁件冲孔的周长，故卸料力式中卸料力，卸料力系数，查资料得，这里取.推件力式中推料力，推件力系数，查资料得.同时卡在凹模洞口的件数为凹模刃口直壁高，这里取凹模刃口直壁高，则。总冲压力因为模具采用弹性卸料装置和下出料的复合模冲裁......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....合理的排样是不仅能够提高材料的利用率，更重要的是为了保证冲裁工件的质量，条料不被拉入模具型腔内而使模具造成不正常磨损，从而使模具的使用寿命得到保证。综上所述，由于毛坯的形状和尺寸较大，且形状类似于长方形，为了保证工件的精度要求，这里使用直排有废料排样的布置，排样图如图所示。图排样图确定搭边值排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘的余料称为搭边值。设置排样的最小搭边值是为了补偿送料误差，在保证工件冲裁质量的同时，最大限度的利用材料。如果设置的搭边值过小，送料过程产生偏差，就有可能冲裁出废品率极高的工件。搭边值般是由经验确定的，冲裁时的最小搭边值.，。材料的利用率此次冲裁选用无侧压装置送料，则可有以下计算送料进距条料宽度式中条料的宽度尺寸条料宽度的裁剪单向负向公差，与条料宽度和板料厚度密切相关关，......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....下模座.卸料螺钉.垫板.凸凹模固定板.卸料板.固定挡料销.推件块.凸模固定板.上模座.内六角螺钉.垫板.凸模.推杆.推板.打杆.模柄.止转销凸模.圆柱销.导套.落料凹模.凸凹模.橡胶.导柱.圆柱销.内六角螺钉.导料销.主要零件加工工艺的编制根据零件图上的尺寸及技术要求，其主要零件的加工工艺过程如下面的表格所示。表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料备块料热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量.磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔穿丝孔钻铰螺纹孔销钉孔，钻穿丝孔钻铣安装孔热处理热处理工艺，淬火回火达到硬度磨平面精磨上下平面，保证平行度为.线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修与凸凹模外形实际尺寸配作......”。